ปั๊มตะกอน BNS และ BNX (BNX เป็นปั๊มพิเศษสำหรับดูดและขุดลอกทราย)
ปั๊มน้ำเสียทรายแนวนอนคำอธิบาย:
ปั๊มตะกอนประสิทธิภาพสูง BNS และ BNX เป็นปั๊มดูดตะกอนที่มีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน ขั้นตอนเดียว ประสิทธิภาพสูง ขั้นตอนเดียว ดูดเดียว ปั๊มหอยโข่งไหลขนาดใหญ่ ปั๊มตกตะกอนซีรีส์นี้มีนวัตกรรมเฉพาะในการออกแบบการอนุรักษ์น้ำและการออกแบบโครงสร้าง ชิ้นส่วนการไหลใช้วัสดุโลหะผสมโครเมียมสูงที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีการไหลขนาดใหญ่ ยกสูง ประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน เสียงต่ำ การทำงานและการบำรุงรักษาที่เชื่อถือได้ สะดวกและคุณสมบัติอื่นๆ ความเข้มข้นของสารละลายในการลำเลียงสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 60% เหมาะสำหรับการดูดทรายทะเลและโคลน, การขุดลอกแม่น้ำ, การถมที่ดิน, การก่อสร้างท่าเทียบเรือ, แม่น้ำและแม่น้ำเพื่อดูดซับทราย, ฯลฯ ; นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการขนส่งแร่แร่ในพลังงานไฟฟ้าและอุตสาหกรรมโลหะ ปั๊มตะกอนใช้งานง่ายและติดตั้งแล้วในมณฑลซานตง, เทียนจิน, เซี่ยงไฮ้, เจียงซู, เจ้อเจียง, ฝูเจี้ยน, กวางตุ้ง, ไห่หนาน และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้, แอฟริกา, รัสเซียและเมืองชายฝั่งอื่น ๆ ริมแม่น้ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับการตอบรับเป็นอย่างดี โดยผู้ใช้
คุณสมบัติปั๊มน้ำเสียทรายแนวนอน:
ปั๊มประกอบด้วยโครงยึด, เพลาปั๊ม, ปลอกปั๊ม, ใบพัด, แผ่นป้องกัน, กล่องบรรจุ, ใบพัดและส่วนประกอบอื่นๆ สามารถเลือกปลอกปั๊ม, ใบพัด, แผ่นป้องกัน, กล่องบรรจุ, ใบพัดได้จากวัสดุที่มีความเหนียวตามความต้องการของผู้ใช้ เหล็กหล่อหรือโลหะผสมโครเมียมสูง มีใบพัดเสริมในกล่องบรรจุ ใบพัดพร้อมกับใบมีดเสริมของฝาครอบด้านหลังของใบพัดสร้างแรงดันลบระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกอนเข้าสู่ซีลเพลาและลดการรั่วไหล ใบมีดเสริมที่ฝาครอบด้านหน้าของใบพัดยังสร้างแรงดันลบ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียไฮดรอลิก ชิ้นส่วนโรเตอร์ตัวยึดปั๊ม (แบริ่ง) หล่อลื่นด้วยน้ำมันบาง (บางรุ่นสามารถเพิ่มปั๊มน้ำมันและตัวทำความเย็นน้ำมันหล่อลื่น) ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของปั๊ม
การประกอบและการถอดประกอบ:
ก่อนประกอบปั๊ม ตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อหาข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อการประกอบและขัดทำความสะอาดก่อนการติดตั้ง
1. สามารถขันสลักเกลียวและปลั๊กให้แน่นกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องล่วงหน้าได้
2. สามารถวางโอริง แผ่นกระดาษ ฯลฯ บนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องล่วงหน้าได้
3. สามารถติดตั้งปลอกเพลา แหวนปิดผนึก บรรจุ เชือกบรรจุ และต่อมบรรจุในกล่องบรรจุตามลำดับล่วงหน้า
4. ประกอบแบริ่งบนเพลาให้ร้อนและติดตั้งในห้องแบริ่งหลังจากระบายความร้อนตามธรรมชาติ ติดตั้งต่อมลูกปืน, ปลอกหยุด, น็อตกลม, แผ่นยึดน้ำ, แหวนถอดประกอบ, ปลอกปั๊มด้านหลัง (ฝาครอบท้าย) เข้ากับตัวยึดในทางกลับกัน (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลาที่ติดตั้งและปลอกปั๊มด้านหลังเป็นโคแอกเซียล ≤ 0.05 มม.), สลักเกลียว และติดตั้งกล่องซีลบรรจุ ฯลฯ แผ่นป้องกันด้านหลัง, ใบพัด, ตัวปั๊ม, แผ่นกันรอยด้านหน้า ในขณะที่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบพัดหมุนได้อย่างอิสระและควบคุมช่องว่าง 0.5-1 มม. ระหว่างแผ่นป้องกันด้านหน้า และสุดท้ายติดตั้งท่อสั้นขาเข้า ท่อสั้นทางออก และข้อต่อปั๊ม (ต้องใช้ข้อต่อแบบร้อน) เป็นต้น
5. ในกระบวนการประกอบข้างต้น ชิ้นส่วนขนาดเล็กบางส่วน เช่น กุญแจแบน โอริง และซีลน้ำมันโครงกระดูกนั้นง่ายต่อการพลาด และชิ้นส่วนที่เปราะบางควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ
6. ลำดับการถอดประกอบของปั๊มโดยทั่วไปจะย้อนกลับไปยังกระบวนการประกอบ หมายเหตุ: ก่อนแยกชิ้นส่วนใบพัด จำเป็นต้องทำลายและถอดแหวนถอดประกอบด้วยสิ่วเพื่อให้ง่ายต่อการถอดประกอบใบพัด (แหวนถอดประกอบเป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลืองและถูกแทนที่ด้วยใบพัด)
การติดตั้งและการใช้งาน:
1. การติดตั้งและการเริ่มต้นใช้งาน
ก่อนสตาร์ท ตรวจสอบทั้งยูนิตตามขั้นตอนต่อไปนี้
(1) ควรวางปั๊มบนฐานที่มั่นคง และควรล็อคสลักเกลียว เติมสารหล่อลื่น SAE15W-40 ที่เส้นกึ่งกลางของหน้าต่างน้ำมัน หากติดตั้งปั้มน้ำมันและเครื่องทำความเย็น ให้เชื่อมต่อเครื่องทำความเย็นกับน้ำหล่อเย็นของเครื่อง ระหว่างการติดตั้งและการดีบัก การสั่นสะเทือนระหว่างปั๊มและมอเตอร์ (เครื่องยนต์ดีเซล) อาจรุนแรงและจำเป็นต้องปรับใหม่ (ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของคัปปลิ้งไม่ควรเกิน 0.1 มม. และระยะห่างจากหน้าสุดของคัปปลิ้งควรเป็น 4-6 มม.)
(2) ท่อและวาล์วควรได้รับการสนับสนุนแยกต่างหากและหน้าแปลนควรเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา (เมื่อขันน็อตให้แน่น ให้ความสนใจกับตำแหน่งที่เชื่อถือได้ของปะเก็นและเยื่อบุด้านในระหว่างครีบ)
(3) หมุนส่วนโรเตอร์ตามทิศทางการหมุนที่ระบุโดยปั๊ม ใบพัดหมุนได้อย่างราบรื่นและไม่ควรมีแรงเสียดทาน
(4) ตรวจสอบการบังคับเลี้ยวของมอเตอร์ (ทิศทางการหมุนของเครื่องยนต์ดีเซลและกระปุกเกียร์) เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มหมุนไปในทิศทางตามลูกศรที่ทำเครื่องหมายไว้ จากนั้นจึงต่อสลักข้อต่อหลังจากยืนยันว่าถูกต้อง หลังจากยืนยันทิศทางการหมุนแล้ว อนุญาตให้ทำการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อปั๊มและอุปกรณ์อื่นๆ
(5) ในการขับเคลื่อนโดยตรง เพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ถูกจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง เมื่อสายพานซิงโครนัสถูกขับเคลื่อน เพลาปั๊มและเพลามอเตอร์จะขนานกัน และตำแหน่งของมัดจะถูกปรับให้ตั้งฉากกับมัด และปรับความตึงของสายพานซิงโครนัสเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการสูญเสีย
(6) ที่ช่องดูดของปั๊ม ควรติดตั้งท่อสั้นแบบถอดได้ ความยาวควรตรงกับพื้นที่บำรุงรักษาและเปลี่ยนของตัวปั๊มและใบพัด
(7) ตรวจสอบการบรรจุและชิ้นส่วนซีลเพลาอื่น ๆ ตรงเวลา ซีลบรรจุควรเปิดน้ำซีลเพลา และตรวจสอบปริมาตรน้ำและแรงดันของซีลเพลาก่อนเริ่มชุดปั๊ม ปรับน็อตยึดต่อมบรรจุ ปรับความแน่นของการบรรจุ และปรับความแน่นของการบรรจุ อัตราการรั่วไหลโดยเฉพาะอย่างยิ่ง 30 หยดต่อนาที หากบรรจุภัณฑ์แน่นเกินไป จะทำให้เกิดความร้อนและเพิ่มการใช้พลังงานได้ง่าย ถ้าบรรจุหลวมเกินไป การรั่วไหลจะมีขนาดใหญ่ แรงดันน้ำของซีลเพลาโดยทั่วไปจะสูงกว่าทางออกของปั๊ม
แรงดันคือ 2ba (0.2kgf/cm2) และปริมาณน้ำซีลเพลาที่แนะนำคือ 10-20L/min
2. การดำเนินงาน
(1) ควรตรวจสอบแรงดันน้ำและอัตราการไหลของซีลเพลาและซีลเพลาอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำสะอาดจำนวนเล็กน้อยจะผ่านการบรรจุซีลเพลาเสมอ
(2) ตรวจสอบการทำงานของชุดแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ หากพบว่าตลับลูกปืนร้อน ควรตรวจสอบและซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าชุดปั๊มทำงานเป็นปกติ หากตลับลูกปืนร้อนขึ้นอย่างรุนแรงหรืออุณหภูมิยังคงสูงขึ้น จะต้องถอดประกอบตลับลูกปืนเพื่อค้นหาสาเหตุ โดยทั่วไป ความร้อนของตลับลูกปืนเกิดจากไขมันหรือสิ่งสกปรกในน้ำมันมากเกินไป ปริมาณจาระบีแบริ่งควรเหมาะสม สะอาด และเติมอย่างสม่ำเสมอ
(3) ประสิทธิภาพของปั๊มลดลงเมื่อช่องว่างระหว่างใบพัดและแผ่นป้องกันเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพลดลง ควรปรับช่องว่างของใบพัดให้ตรงเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง เมื่อใบพัดและชิ้นส่วนอื่นๆ สึกหรออย่างหนักและประสิทธิภาพการทำงานไม่เป็นไปตามความต้องการของระบบ ให้ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านั้นให้ทันเวลา
3.หยุดปั๊ม
ก่อนหยุดปั๊ม ควรปั๊มปั๊มเป็นระยะเวลาหนึ่งให้มากที่สุดเพื่อทำความสะอาดสารละลายในท่อและป้องกันไม่ให้ท่ออุดตันหลังจากการตกตะกอน จากนั้นปิดปั๊ม วาล์ว น้ำหล่อเย็น (น้ำซีลเพลา) ฯลฯ ตามลำดับ
โครงสร้างปั๊ม:
1: ส่วนสั้นในการป้อน 2: ปลอกป้อน 3: ฝาครอบปั๊มด้านหน้า 4: ปลอกคอ 5: ใบพัด 6: ปลอกปั๊ม 7: ส่วนสั้นสำหรับคายประจุ 8: ตัวแทรกแผ่นซับเฟรม
9: ปลอกปั๊มด้านหลัง 10: ชุดซีล 11: ปลอกเพลา 12: แหวนกำจัดใบพัด 13: แผ่นกันน้ำ 14: ชุดโรเตอร์ 15: เฟรม 16: ต่อมลูกปืน 17: ข้อต่อ
ตารางประสิทธิภาพของปั๊ม BNX:
หมายเหตุ: โดยที่ Z หมายถึงทิศทางการหมุนของใบพัดคือคนถนัดซ้าย
ช่องการไหลของใบพัดของปั๊มดูดทรายพิเศษ BNX ถูกขยายและผ่านได้ดี เหมาะสำหรับการดูดทรายและดูดโคลนและการทำความสะอาดตะกอนแม่น้ำและขยะ ส่วนการไหลของปั๊มทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง ซึ่งทนต่อการสึกหรอและทนทานมากขึ้น
