BNS మరియు BNX సెడిమెంట్ పంపులు (BNX ఇసుక చూషణ మరియు డ్రెడ్జింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక పంపు)

చిన్న వివరణ:

200BNS-B550
A, 200– పంప్ ఇన్లెట్ పరిమాణం (mm) B, BNS- బురద ఇసుక పంపు
C,B– వేన్ సంఖ్య
D, 550– ఇంపెల్లర్ వ్యాసం (mm)

6BNX-260
A、6– 6 అంగుళాల పంప్ ఇన్‌లెట్ పరిమాణం B, BNX– ఇసుక చూషణ మరియు డ్రెడ్జింగ్ కోసం ప్రత్యేక పంపు

C, 260– ఇంపెల్లర్ వ్యాసం (mm)


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

క్షితిజసమాంతర ఇసుక మురుగు పంపు వివరణ:

BNS మరియు BNX అధిక సామర్థ్యం గల అవక్షేప పంపులు అధిక-సామర్థ్యం, ​​శక్తి-పొదుపు, సింగిల్-స్టేజ్ సింగిల్-చూషణ, అధిక-సామర్థ్యం, ​​సింగిల్-స్టేజ్, సింగిల్-చూషణ, పెద్ద ప్రవాహ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్. ఈ అవక్షేప పంపుల శ్రేణి నీటి సంరక్షణ రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనలో ప్రత్యేకమైన ఆవిష్కరణలను కలిగి ఉంది. ప్రవాహ భాగాలు పెద్ద ప్రవాహం, అధిక లిఫ్ట్, అధిక సామర్థ్యం, ​​సుదీర్ఘ జీవితం, తక్కువ శబ్దం, నమ్మకమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం మరియు ఇతర లక్షణాలతో దుస్తులు-నిరోధక తుప్పు-నిరోధక అధిక-క్రోమియం మిశ్రమాన్ని స్వీకరించాయి. చేరవేసే స్లర్రి ఏకాగ్రత దాదాపు 60%కి చేరుకుంటుంది. సముద్రపు ఇసుక మరియు మట్టిని పీల్చడం, నదుల పూడికతీత, భూ పునరుద్ధరణ, వార్ఫ్ నిర్మాణం, నదులు మరియు నదులు ఇసుకను గ్రహించడం మొదలైన వాటికి అనుకూలం; విద్యుత్ శక్తి మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో ధాతువు స్లర్రీని రవాణా చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అవక్షేప పంపు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు షాన్‌డాంగ్, టియాంజిన్, షాంఘై, జియాంగ్సు, జెజియాంగ్, ఫుజియాన్, గ్వాంగ్‌డాంగ్, హైనాన్ మరియు ఆగ్నేయాసియా, ఆఫ్రికా, రష్యా మరియు నది వెంబడి ఉన్న ఇతర తీరప్రాంత నగరాల్లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మంచి ఆదరణ పొందింది. వినియోగదారుల ద్వారా.

క్షితిజ సమాంతర ఇసుక మురుగు పంపు లక్షణాలు: 

పంప్ బ్రాకెట్ బాడీ, పంప్ షాఫ్ట్, పంప్ కేసింగ్, ఇంపెల్లర్, గార్డు ప్లేట్, స్టఫింగ్ బాక్స్, ఎక్స్‌పెల్లర్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. వాటిలో, పంప్ కేసింగ్, ఇంపెల్లర్, గార్డు ప్లేట్, కూరటానికి పెట్టె, ఎక్స్‌పెల్లర్ వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సాగే పదార్థాల నుండి ఎంచుకోవచ్చు. తారాగణం ఇనుము లేదా అధిక క్రోమియం మిశ్రమం. సగ్గుబియ్యి పెట్టెలో సహాయక వాన్‌లు ఉన్నాయి. ఇంపెల్లర్, ఇంపెల్లర్ యొక్క వెనుక కవర్ యొక్క సహాయక బ్లేడ్‌లతో కలిసి, షాఫ్ట్ సీల్‌లోకి ప్రవేశించకుండా అవక్షేపణను నిరోధించడానికి మరియు లీకేజీని తగ్గించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది. ఇంపెల్లర్ యొక్క ముందు కవర్‌లోని సహాయక బ్లేడ్‌లు కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది హైడ్రాలిక్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. పంప్ బ్రాకెట్ రోటర్ (బేరింగ్) భాగం సన్నని నూనెతో లూబ్రికేట్ చేయబడింది (కొన్ని నమూనాలు ఆయిల్ పంప్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కూలర్‌ను జోడించగలవు), ఇది బేరింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు పంప్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అసెంబ్లీ మరియు వేరుచేయడం:

పంపును సమీకరించే ముందు, అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేసే లోపాల కోసం భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు సంస్థాపనకు ముందు వాటిని శుభ్రం చేయండి.
1. బోల్ట్‌లు మరియు ప్లగ్‌లను ముందుగానే సంబంధిత భాగాలకు బిగించవచ్చు.
2. ఓ-రింగులు, పేపర్ ప్యాడ్లు మొదలైనవాటిని ముందుగానే సంబంధిత భాగాలపై ఉంచవచ్చు.
3. షాఫ్ట్ స్లీవ్, సీలింగ్ రింగ్, ప్యాకింగ్, ప్యాకింగ్ తాడు మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధిని ముందుగానే సీక్వెన్స్‌లో స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.
4. షాఫ్ట్‌పై బేరింగ్‌ను వేడి-సమీకరించండి మరియు సహజ శీతలీకరణ తర్వాత బేరింగ్ చాంబర్‌లో దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. బేరింగ్ గ్రంధిని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, స్టాప్ స్లీవ్, రౌండ్ నట్, వాటర్ రిటైనింగ్ ప్లేట్, వేరుచేయడం రింగ్, రియర్ పంప్ కేసింగ్ (టెయిల్ కవర్)ను బ్రాకెట్‌కు అమర్చండి (ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన షాఫ్ట్ మరియు వెనుక పంప్ కేసింగ్ ఏకాక్షక ≤ 0.05 మిమీ అని నిర్ధారించుకోండి), బోల్ట్‌లను బిగించండి. మరియు సగ్గుబియ్యం సీల్ బాక్స్, మొదలైనవి, వెనుక గార్డ్ ప్లేట్, ఇంపెల్లర్, పంప్ బాడీ, ఫ్రంట్ గార్డ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అయితే ఇంపెల్లర్ స్వేచ్ఛగా తిరుగుతుందని మరియు ఫ్రంట్ గార్డ్ ప్లేట్ మధ్య 0.5-1 మిమీ గ్యాప్‌ను నియంత్రించేలా చూసుకోండి మరియు చివరగా ఇన్‌లెట్ షార్ట్ పైపును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అవుట్లెట్ షార్ట్ పైప్, మరియు పంప్ కప్లింగ్ (హాట్ ఫిట్టింగ్ అవసరం) మొదలైనవి.
5. పై అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఫ్లాట్ కీలు, O-రింగ్‌లు మరియు అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్స్ వంటి కొన్ని చిన్న భాగాలు మిస్ కావడం సులభం మరియు హాని కలిగించే భాగాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
6. పంప్ యొక్క వేరుచేయడం క్రమం ప్రాథమికంగా అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది. గమనిక: ఇంపెల్లర్‌ను విడదీసే ముందు, ఇంపెల్లర్‌ను విడదీయడాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఉలితో విడదీసే రింగ్‌ను నాశనం చేయడం మరియు తొలగించడం అవసరం (విడగొట్టే రింగ్ అనేది వినియోగించదగిన భాగం మరియు దాని స్థానంలో ఇంపెల్లర్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది).

 సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్:

1. సంస్థాపన మరియు ప్రారంభం

ప్రారంభించడానికి ముందు, కింది దశల ప్రకారం మొత్తం యూనిట్‌ను తనిఖీ చేయండి
(1) పంపును గట్టి పునాదిపై ఉంచాలి మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లు లాక్ చేయబడాలి. ఆయిల్ విండో యొక్క మధ్య రేఖకు SAE15W-40 కందెనను పూరించండి. ఆయిల్ పంప్ మరియు కూలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, యూనిట్ యొక్క శీతలీకరణ నీటికి కూలర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయంలో, పంపు మరియు మోటారు (డీజిల్ ఇంజన్) మధ్య వైబ్రేషన్ తీవ్రంగా ఉండవచ్చు మరియు తిరిగి సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది (కప్లింగ్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు కలపడం యొక్క ముగింపు ముఖం క్లియరెన్స్ ఉండాలి 4-6 మిమీ).
(2) పైప్‌లైన్‌లు మరియు కవాటాలు విడివిడిగా మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు అంచులు గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడాలి (బోల్ట్‌లను బిగించినప్పుడు, రబ్బరు పట్టీ యొక్క విశ్వసనీయ స్థానానికి మరియు అంచుల మధ్య అంతర్గత లైనింగ్‌కు శ్రద్ధ వహించండి).
(3) పంప్ సూచించిన భ్రమణ దిశ ప్రకారం రోటర్ భాగాన్ని తిప్పండి. ఇంపెల్లర్ సజావుగా తిరుగుతుంది మరియు ఘర్షణ ఉండకూడదు.
(4) పంప్ గుర్తు పెట్టబడిన బాణం దిశలో తిరుగుతున్నట్లు నిర్ధారించడానికి మోటార్ (డీజిల్ ఇంజిన్ మరియు గేర్‌బాక్స్ యొక్క టర్నింగ్ దిశ) యొక్క స్టీరింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఆపై అది సరైనదని నిర్ధారించిన తర్వాత కప్లింగ్ పిన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. భ్రమణ దిశను నిర్ధారించిన తర్వాత, పంపులు మరియు ఇతర పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి టెస్ట్ రన్ అనుమతించబడుతుంది.
(5) డైరెక్ట్ డ్రైవ్‌లో, పంప్ షాఫ్ట్ మరియు మోటార్ షాఫ్ట్ ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడ్డాయి; సింక్రోనస్ బెల్ట్ నడపబడినప్పుడు, పంప్ షాఫ్ట్ మరియు మోటారు షాఫ్ట్ సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు షీవ్ యొక్క స్థానం షీవ్‌కు లంబంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వైబ్రేషన్ లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(6) పంప్ యొక్క చూషణ పోర్ట్ వద్ద, వేరు చేయగలిగిన చిన్న పైపును అమర్చాలి, దీని పొడవు పంప్ బాడీ మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క నిర్వహణ మరియు భర్తీ స్థలానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
(7) ప్యాకింగ్ మరియు ఇతర షాఫ్ట్ సీల్ భాగాలను సమయానికి తనిఖీ చేయండి. ప్యాకింగ్ సీల్ షాఫ్ట్ సీల్ వాటర్‌ను తెరిచి, పంప్ సెట్‌ను ప్రారంభించే ముందు షాఫ్ట్ సీల్ యొక్క నీటి వాల్యూమ్ మరియు పీడనాన్ని తనిఖీ చేయాలి, ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయాలి, ప్యాకింగ్ బిగుతును సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్యాకింగ్ బిగుతును సర్దుబాటు చేయాలి. లీకేజ్ రేటు నిమిషానికి 30 చుక్కల వరకు ఉంటుంది. ప్యాకింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచడం సులభం; ప్యాకింగ్ చాలా వదులుగా ఉంటే, లీకేజీ పెద్దదిగా ఉంటుంది. షాఫ్ట్ సీల్ నీటి పీడనం సాధారణంగా పంప్ అవుట్‌లెట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
పీడనం 2ba (0.2kgf/cm2), మరియు షాఫ్ట్ సీల్ వాటర్ వాల్యూమ్ 10-20L/minగా సిఫార్సు చేయబడింది.
2. ఆపరేషన్
(1) ప్యాకింగ్ మరియు షాఫ్ట్ సీల్ నీటి పీడనం మరియు ప్రవాహం రేటును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో షాఫ్ట్ సీల్ ప్యాకింగ్ ద్వారా కొద్ది మొత్తంలో శుభ్రమైన నీరు ఎల్లప్పుడూ వెళుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి.
(2) బేరింగ్ అసెంబ్లీ యొక్క ఆపరేషన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బేరింగ్ వేడిగా నడుస్తున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, పంప్ సెట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి మరమ్మత్తు చేయాలి. బేరింగ్ తీవ్రంగా వేడెక్కినట్లయితే లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరగడం కొనసాగితే, కారణాన్ని కనుగొనడానికి బేరింగ్ అసెంబ్లీని విడదీయాలి. సాధారణంగా, బేరింగ్ హీటింగ్ అనేది నూనెలోని అధిక గ్రీజు లేదా మలినాల వల్ల కలుగుతుంది. బేరింగ్ గ్రీజు మొత్తం సముచితంగా, శుభ్రంగా మరియు క్రమం తప్పకుండా జోడించబడాలి.
(3) ఇంపెల్లర్ మరియు గార్డు ప్లేట్ మధ్య అంతరం పెరిగే కొద్దీ పంపు పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. పంప్ అధిక సామర్థ్యంతో పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇంపెల్లర్ గ్యాప్‌ను సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి. ఇంపెల్లర్ మరియు ఇతర భాగాలు తీవ్రంగా ధరించినప్పుడు మరియు పనితీరు సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, వాటిని సకాలంలో తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.
3. పంపును ఆపండి
పంపును ఆపడానికి ముందు, పైప్‌లైన్‌లోని స్లర్రీని శుభ్రం చేయడానికి మరియు అవపాతం తర్వాత పైప్‌లైన్‌ను నిరోధించకుండా నిరోధించడానికి పంపును వీలైనంత కాలం పాటు పంప్ చేయాలి. అప్పుడు పంప్, వాల్వ్, కూలింగ్ వాటర్ (షాఫ్ట్ సీల్ వాటర్) మొదలైనవాటిని క్రమంగా ఆఫ్ చేయండి.

పంప్ నిర్మాణం:

1: ఫీడింగ్ షార్ట్ సెక్షన్ 2: ఫీడింగ్ బుష్ 3: ఫ్రంట్ పంప్ కవర్ 4: థ్రోట్ బుష్ 5: ఇంపెల్లర్ 6: పంప్ కేసింగ్ 7: డిశ్చార్జ్ షార్ట్ సెక్షన్ 8: ఫ్రేమ్ ప్లేట్ లైనర్ ఇన్‌సర్ట్

9: వెనుక పంప్ కేసింగ్ 10: సీల్ అసెంబ్లీ 11: షాఫ్ట్ స్లీవ్ 12: ఇంపెల్లర్ రిమూవల్ రింగ్ 13: వాటర్ రిటైనింగ్ ప్లేట్ 14: రోటర్ అసెంబ్లీ 15: ఫ్రేమ్ 16: బేరింగ్ గ్లాండ్ 17: కప్లింగ్

 BNX పంప్ పనితీరు పట్టిక:

గమనిక: ఎక్కడ Z అనేది ఇంపెల్లర్ యొక్క భ్రమణ దిశను సూచిస్తుంది ఎడమ చేతి

BNX ప్రత్యేక ఇసుక చూషణ పంపు యొక్క ఇంపెల్లర్ ఫ్లో ఛానల్ విస్తరించబడింది మరియు మంచి పాస్‌బిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఇసుక పీల్చడం మరియు మట్టి పీల్చడం మరియు నది సిల్ట్ మరియు చెత్తను శుభ్రపరచడం కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. పంప్ యొక్క ప్రవాహ భాగాలు అధిక క్రోమియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైనది.

 

 

 

 

 

నిరాకరణ: జాబితా చేయబడిన ఉత్పత్తి(ల)లో చూపబడిన మేధో సంపత్తి మూడవ పక్షాలకు చెందినది. ఈ ఉత్పత్తులు మా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలకు ఉదాహరణలుగా మాత్రమే అందించబడతాయి మరియు అమ్మకానికి కాదు.
  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి