Bagian Pompa Lumpur Keramik
Bagian Pompa Lumpur Keramik:
Impeller adalah komponen berputar utama yang biasanya memiliki baling-baling untuk memberikan dan mengarahkan gaya sentrifugal ke cairan.
Impeller Tertutup
Impeller umumnya tertutup karena efisiensi yang lebih tinggi dan tidak mudah aus di wilayah front liner.
Efisiensi Francis Vane
Beberapa keuntungan dari profil baling-baling Francis adalah efisiensi yang lebih tinggi, peningkatan kinerja hisap dan masa pakai yang sedikit lebih baik pada jenis bubur tertentu karena sudut datang ke fluida lebih efektif.
Dirancang cekung
Impeller dirancang cekung, tekanan di sekitar selubung akan lebih rendah, sehingga akan memiliki kinerja keausan yang lebih baik.
Bahan
Bagian basah terbuat dari keramik silikon karbida dengan pemrosesan sintering, yang akan memberikan kinerja keausan dan ketahanan korosi yang sangat baik pada pompa, dan juga dapat menahan benturan oleh partikel besar (<15mm) dalam bubur. Inilah yang tidak bisa dilakukan oleh pompa paduan logam.
- Tahan aus
- tahan korosi
– Dampak berdiri
Untuk pompa lumpur, Bagian Basah berarti bagian-bagian pelapis yang bersentuhan dengan media fluida, biasanya meliputi impeller, volute, frame plate, throat bush. Ada bagian yang mudah terkorosi atau abrasif saat bekerja dan diganti setiap periode.
Biasanya bagian pompa terbuat dari besi, baja, perunggu, kuningan, aluminium, plastik dll. Untuk pompa lumpur biasanya terbuat dari paduan krom tinggi, elastomer, poliuretan, keramik dan beberapa dikustomisasi lainnya. Tapi paduan krom tinggi dan elastomer sekarang menjadi bahan utama untuk pompa lumpur. Beberapa tahun terakhir beberapa perusahaan mencoba membuat bagian basah dengan keramik dan banyak data yang berasal dari laboratorium dan pabrik menunjukkan bahwa bagian basah keramik dapat bekerja lebih lama daripada paduan krom tinggi.
Untuk bahan paduan krom, jenis yang umum adalah Paduan Krom Tinggi (27% Cr), dapat digunakan dari Ph 5 hingga 12, dan kekerasannya dapat mencapai HRC58, yang merupakan pilihan yang sangat baik untuk kontrol dan pengangkutan bubur. Namun dalam beberapa kondisi, Ph mungkin lebih rendah dari 5, maka kami mencoba BDA49, dapat lebih rendah dari Ph4, banyak digunakan dalam pemrosesan FGD.
Elastomer banyak digunakan dalam kondisi bubur halus dan Ph rendah hingga 2. Ada juga banyak karet untuk kondisi yang berbeda, seperti R08, R26, R55, S02, dll.
Dan baru-baru ini, Polyurethane menjadi populer dalam beberapa kondisi. Ini bagus pada kondisi korosi dan keausan.
Terlebih lagi Bahan keramik untuk pompa lumpur sangat cocok untuk menggantikan elastomer dan poliuretan dalam beberapa kondisi. Kekerasan tinggi dan korosi yang hebat membuatnya bahkan dapat menggantikan impeller logam dalam beberapa kondisi.
Hal terpenting untuk menghentikan pompa bubur keramik untuk menggantikan yang lain adalah harga dan kerapuhan. Tetapi beberapa perusahaan telah memecahkan masalah ini, yaitu beberapa perusahaan telah berhasil membuat pompa bubur keramik yang tahan benturan partikel dalam media fluida dan pompa tidak begitu mahal.
