セラミックスラリーポンプ部品

 

 

セラミックスラリーポンプ部品：

インペラは、通常、遠心力を液体に与えて方向付けるための羽根を備えた主要な回転部品です。

閉じたインペラ

インペラは、効率が高く、フロントライナー領域で摩耗しにくいため、通常は閉じています。

効率フランシスベーン

フランシスベーンプロファイルのいくつかの利点は、流体への入射角がより効果的であるため、特定のタイプのスラリーでの効率の向上、吸引性能の向上、および摩耗寿命のわずかな改善です。

凹面設計

インペラは凹型に設計されており、シュラウド周辺の圧力が低くなるため、摩耗性能が向上します。

材料

ウェットパーツは、焼結処理により炭化ケイ素セラミックで作られているため、ポンプに優れた耐摩耗性と耐食性があり、スラリー中の大きな粒子（<15mm）による衝撃にも耐えることができます。これらは金属合金ポンプができないことです。

–耐摩耗性
–耐食性
–スタンドインパクト

 

 

スラリーポンプの場合、ウェットパーツ 流体媒体と接触するライニング部品を意味し、通常、インペラ、ボリュート、フレームプレート、スロートブッシュが含まれます。作業中に部品が腐食したり摩耗したりしやすく、周期ごとに交換されます。

通常、ポンプ部品は鉄、鋼、青銅、真ちゅう、アルミニウム、プラスチックなどで作られています。スラリーポンプの場合、通常、高クロム合金、エラストマー、ポリウレタン、セラミック、その他の慣習で作られています。しかし、現在、高クロム合金とエラストマーがスラリーポンプの主な材料となっています。近年、一部の企業はセラミックでウェットパーツを作成しようとしています。多くのデータはラボや工場からのものであり、セラミックウェットパーツは高クロム合金よりも長時間動作する可能性があることを示しています。

 

クロム合金材料の場合、一般的なタイプは高クロム合金（27％Cr）で、Ph 5から12まで使用でき、硬度はHRC58まで可能であり、スラリーの制御と輸送に非常に適しています。ただし、条件によっては、Phが5未満になる場合があります。次に、BDA49を試して、Ph4まで下げることができます。これは、主にFGD処理で使用されます。

エラストマーは、微細なスラリー条件で広く使用されており、Phが2に低下します。R08、R26、R55、S02など、さまざまな条件に対応するゴムも多数あります。

そして最近、ポリウレタンはいくつかの条件で人気があります。腐食や摩耗状態に優れています。

 

さらに、スラリーポンプ用のセラミック材料は、ある状態でエラストマーやポリウレタンを置き換えるのに最適です。高い硬度と大きな腐食により、条件によっては金属製のインペラを置き換えることもできます。

セラミックスラリーポンプを停止して他のものと交換するための最も重要なことは、価格と破砕性です。しかし、一部の企業はこれらの問題を解決しました。つまり、一部の企業は、流体媒体中の粒子による衝撃に耐えることができ、ポンプがそれほど高価ではないセラミックスラリーポンプの製造に成功しました。