Керамикалык шламды насостун тетиктери
Керамикалык шламды насостун тетиктери:
Дөңгөлөк - бул, адатта, борбордон четтөөчү күчтү суюктукка берүү жана багыттоо үчүн канаттары бар негизги айлануучу компонент.
Жабык импеллер
Дөңгөлөктүү дөңгөлөктөр көбүнчө эффективдүүлүктү жогору койгондуктан жабык жана алдыңкы лайнер аймагында эскирүүгө азыраак жакын болушат.
Натыйжалуулук Фрэнсис Вэйн
Фрэнсис канаттуу профилинин кээ бир артыкчылыктары - бул суюктуктун пайда болуу бурчунун эффективдүүрөөк болгондуктан, шламдын айрым түрлөрүндө жогорку эффективдүүлүк, жакшыртылган соргуч жана эскирүү мөөнөтү бир аз жакшыраак.
Concave Designed
Дөңгөлөк оюп жасалган, капкактардын айланасындагы басым азыраак болот, андыктан анын эскириши жакшы болот.
Материал
Нымдуу бөлүктөрү кремний карбид керамикасынан агломерациялоо жолу менен жасалган, бул насостун эң сонун эскиришин жана коррозияга туруктуулугун берет, ошондой эле шламдагы чоң бөлүкчөлөрдүн (<15мм) таасирине туруштук бере алат. Бул металл эритмесин насос кыла албайт эмне.
– Кийүүгө туруктуу
- коррозияга туруктуу
– Туруктуу таасир
ылай насос үчүн, нымдуу тетиктер суюктук чөйрөсү менен байланышта турган каптама бөлүктөрүн билдирет, адатта ага дөңгөлөк, волюта, рамка пластина, тамак бадал кирет. Ал жерде бөлүктөрү иштегенде оңой дат басып же абразивге кабылып, мезгил сайын жаңыланып турат.
Адатта насостун тетиктери темир, болот, коло, латунь, алюминий, пластмасса ж. Бирок жогорку хром эритмеси жана эластомерлер азыр суспензия насостору үчүн негизги материал болуп саналат. Акыркы жылдары кээ бир компаниялар нымдуу тетиктерди керамикадан жасоого аракет кылып жатышат жана лабораториялардан жана тегирмендерден алынган көптөгөн маалыматтар керамикалык нымдуу бөлүктөрү жогорку хром эритмесин караганда узак убакытка иштей аларын көрсөтүп турат.
Хром эритмесинин материалы үчүн кеңири таралган түрү Жогорку хром эритмеси (27%Cr), аны Ph 5тен 12ге чейин колдонсо болот жана анын катуулугу HRC58ге чейин болушу мүмкүн, бул шламды башкаруу жана ташуу үчүн абдан жакшы тандоо. Бирок кээ бир шарттарда Ph 5тен төмөн болушу мүмкүн, анда биз BDA49 сынап көрөбүз, ал Ph4 ге чейин төмөндөшү мүмкүн, көбүнчө FGD иштетүүдө колдонулат.
Эластомерлер майда шламдын шарттарында кеңири колдонулат жана Ph 2ден төмөн. Ошондой эле ар кандай шарттар үчүн көптөгөн каучуктар бар, мисалы, R08, R26, R55, S02 ж.б.
Ал эми жакында, Полиуретан кээ бир шарттарда популярдуу болуп калды. Ал коррозияга жана эскирүү шарттарына жакшы.
Дагы бир нерсе, шлам соргуч үчүн керамикалык материал кандайдыр бир шартта эластомерлер менен полиуретанды алмаштыруу үчүн идеалдуу. Жогорку Катуулугу жана чоң коррозия, ал тургай, кээ бир шарттарда металл дөңгөлөктү алмаштыра алат.
Башкаларын алмаштыруу үчүн керамикалык суспензия насосун токтотуу үчүн эң маанилүү нерсе - бул баа жана жумшактык. Бирок кээ бир компаниялар бул көйгөйлөрдү чечишти, башкача айтканда, кээ бир компаниялар суюктук чөйрөдөгү бөлүкчөлөрдүн таасирине туруштук бере турган керамикалык суспензия насосун чыгарууда ийгиликке жетишти жана насос анчалык деле кымбат эмес.
