Керамические детали шламового насоса
Керамические детали шламового насоса:
Рабочее колесо является основным вращающимся элементом, который обычно имеет лопатки, которые передают и направляют центробежную силу к жидкости.
Закрытое рабочее колесо
Рабочие колеса обычно закрыты из-за более высокого КПД и менее подвержены износу в области передней облицовки.
Эффективность Фрэнсис Вейн
Некоторыми преимуществами профиля лопатки Фрэнсиса являются более высокая эффективность, улучшенные характеристики всасывания и немного более длительный срок службы в некоторых типах шлама, поскольку угол падения на жидкость более эффективен.
Вогнутый дизайн
Рабочее колесо имеет вогнутую конструкцию, давление вокруг кожухов будет ниже, поэтому его характеристики износостойкости будут выше.
Материал
Влажные части изготовлены из керамики из карбида кремния путем спекания, что придает насосу отличную износостойкость и устойчивость к коррозии, а также может выдерживать воздействие крупных частиц (<15 мм) в суспензии. Это то, что насос из металлического сплава не может делать.
- Износостойкий
- сопротивление ржавчине
- Стенд ударный
Для шламового насоса, влажные части означает части футеровки, которые контактируют с текучей средой, обычно это крыльчатка, спиральная камера, пластина рамы, горловина втулки. Эти детали легко подвергаются коррозии или истиранию во время работы и каждые периоды подлежат ремонту.
Обычно детали насоса изготавливаются из железа, стали, бронзы, латуни, алюминия, пластика и т. Д. Для шламовых насосов они обычно изготавливаются из сплава с высоким содержанием хрома, эластомера, полиуретана, керамики и некоторых других материалов. Но сплав с высоким содержанием хрома и эластомер теперь являются основным материалом для шламовых насосов. В последние годы некоторые компании пытаются изготавливать мокрые детали из керамики, и многие данные, полученные из лабораторий и заводов, показывают, что влажные керамические детали могут работать дольше, чем сплавы с высоким содержанием хрома.
Для хромового сплава наиболее распространенным типом является сплав с высоким содержанием хрома (27% Cr), его можно использовать от Ph 5 до 12, а его твердость может быть до HRC58, что является очень хорошим выбором для контроля и транспортировки шлама. Но в некоторых условиях Ph может быть ниже 5, тогда мы пробуем BDA49, он может снижаться до Ph4, в основном используется при обработке FGD.
Эластомер широко используется в условиях мелкодисперсной суспензии и понижает Ph до 2. Существует также множество каучуков для различных условий, таких как R08, R26, R55, S02 и т. Д.
А в последнее время в некоторых условиях становится популярным Полиуретан. Он хорош в условиях коррозии и износа.
Более того, керамический материал для шламового насоса идеально подходит для замены эластомеров и полиуретана в некоторых условиях. Благодаря высокой твердости и сильной коррозии он даже может заменить металлическое рабочее колесо в некоторых условиях.
Самыми важными вещами при остановке керамического шламового насоса для замены других являются цена и рыхлость. Но некоторые компании решили эти проблемы, то есть некоторые компании добились успеха в производстве керамического шламового насоса, который может выдерживать удары частиц в текучей среде, и этот насос не такой дорогой.
