Onderdelen voor keramische drijfmest
Keramische drijfmestpomponderdelen:
De waaier is het belangrijkste roterende onderdeel dat normaal gesproken schoepen heeft om de centrifugaalkracht op de vloeistof te geven en te richten.
Gesloten waaier
Waaiers zijn over het algemeen gesloten vanwege een hoger rendement en zijn minder vatbaar voor slijtage in het gebied van de voorste voering.
Efficiëntie Francis Vane
Enkele voordelen van het Francis-schoepprofiel zijn de hogere efficiëntie, verbeterde zuigprestaties en iets betere levensduur bij bepaalde soorten slurry omdat de invalshoek naar de vloeistof effectiever is.
Concaaf ontworpen
De waaier is concaaf ontworpen, de druk rond de shrouds zal lager zijn, dus het zal een betere slijtageprestatie hebben.
Materiaal
De natte delen zijn gemaakt van siliciumcarbide-keramiek door sinterverwerking, wat de pomp uitstekende slijtage- en corrosiebestendige prestaties zal geven, en het kan ook bestand zijn tegen grote deeltjes (<15 mm) in slurry. Dit is wat een pomp van een metaallegering niet kan.
- Slijtvast
- Roestvrij
– Staande impact
Voor drijfmestpomp, natte delen betekent de voeringdelen die in contact komen met vloeibare media, meestal omvat het waaier, slakkenhuis, frameplaat, keelbus. Daar zullen onderdelen tijdens het werken gemakkelijk corrosief of schurend worden en elke keer worden vervangen.
Gewoonlijk zijn de pomponderdelen gemaakt van ijzer, staal, brons, messing, aluminium, plastic enz. Voor slurrypompen zijn ze normaal gesproken gemaakt van een hoogchroomlegering, elastomeer, polyurethaan, keramiek en andere op maat gemaakte. Maar Hoge chroomlegering en elastomeer zijn nu het belangrijkste materiaal voor de slurrypompen. De afgelopen jaren proberen sommige bedrijven natte onderdelen te maken van keramiek en veel gegevens afkomstig van laboratoria en fabrieken tonen aan dat de keramische natte onderdelen langer kunnen werken dan een hoge chroomlegering.
Voor materiaal van chroomlegeringen is het gebruikelijke type High Chrome Alloy (27% Cr), het kan worden gebruikt van Ph 5 tot 12, en de hardheid kan tot HRC58 zijn, wat een zeer goede keuze is voor slurrycontrole en transport. Maar in sommige omstandigheden kan de Ph lager zijn dan 5, dan proberen we BDA49, het kan lager worden tot Ph4, meestal gebruikt bij FGD-verwerking.
Het elastomeer wordt veel gebruikt in fijne slurry-omstandigheden en lagere Ph tot 2. Er zijn ook veel rubbers voor verschillende omstandigheden, zoals R08, R26, R55, S02, enz.
En recentelijk wordt polyurethaan onder sommige omstandigheden populair. Het is goed tegen corrosie en slijtage.
Bovendien is keramisch materiaal voor slurrypomp perfect om elastomeren en polyurethaan in sommige omstandigheden te vervangen. Hoge hardheid en grote corrosie zorgen ervoor dat het in sommige omstandigheden zelfs de metalen waaier kan vervangen.
De belangrijkste dingen voor het stoppen van een keramische slurrypomp om andere te vervangen, zijn de prijs en brosheid. Maar sommige bedrijven hebben deze problemen opgelost, dat wil zeggen dat sommige bedrijven het succes hebben gemaakt met het vervaardigen van een keramische slurrypomp die bestand is tegen deeltjes in de vloeibare media en de pomp is niet zo duur.
