Parti della pompa per liquami in ceramica
Parti ceramiche della pompa dei residui:
La girante è il principale componente rotante che normalmente ha palette per impartire e dirigere la forza centrifuga al liquido.
Girante chiusa
Le giranti sono generalmente chiuse a causa della maggiore efficienza e sono meno soggette a usura nella regione del rivestimento anteriore.
Efficienza Francis Vane
Alcuni vantaggi del profilo della paletta Francis sono la maggiore efficienza, le migliori prestazioni di aspirazione e una durata leggermente migliore in alcuni tipi di impasto liquido perché l'angolo di incidenza sul fluido è più efficace.
Progettato concavo
La girante è progettata concava, la pressione attorno alle sartie sarà inferiore, quindi avrà una migliore prestazione di usura.
Materiale
Le parti bagnate sono realizzate in ceramica di carburo di silicio mediante processo di sinterizzazione, che conferirà alla pompa un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione e può anche resistere all'impatto di particelle di grandi dimensioni (<15 mm) nel liquame. Questi sono ciò che la pompa in lega metallica non può fare.
- Resistente all'usura
- resistente alla corrosione
– Impatto dello stand
Per pompa per liquami, parti umide indica le parti del rivestimento che vengono a contatto con i fluidi, di solito includono girante, voluta, piastra del telaio, boccola a gola. Queste parti si corrodono o si abradono facilmente durante il lavoro e vengono sostituite ogni volta.
Di solito le parti della pompa sono realizzate in ferro, acciaio, bronzo, ottone, alluminio, plastica, ecc. Per le pompe per liquami sono normalmente realizzate in lega ad alto contenuto di cromo, elastomero, poliuretano, ceramica e altre personalizzazioni. Ma la lega ad alto contenuto di cromo e l'elastomero sono ora il materiale principale per le pompe per liquami. Negli ultimi anni alcune aziende stanno cercando di realizzare parti bagnate con la ceramica e molti dati provenienti da laboratori e mulini mostrano che le parti bagnate in ceramica possono funzionare per un tempo più lungo rispetto alle leghe ad alto contenuto di cromo.
Per il materiale in lega di cromo, il tipo comune è High chrome Alloy (27%Cr), può essere utilizzato da Ph 5 a 12 e la sua durezza può essere HRC58, che è un'ottima scelta per il controllo e il trasporto dei liquami. Ma in alcune condizioni, il Ph può essere inferiore a 5, quindi proviamo BDA49, può abbassarsi a Ph4, utilizzato principalmente nell'elaborazione FGD.
Gli elastomeri sono ampiamente utilizzati in condizioni di liquami fini e Ph inferiore a 2. Esistono anche molte gomme per diverse condizioni, come R08, R26, R55, S02, ecc.
E recentemente, il poliuretano diventa popolare in alcune condizioni. È buono in condizioni di corrosione e usura.
Inoltre, il materiale ceramico per la pompa per liquami è perfetto per sostituire elastomeri e poliuretano in alcune condizioni. L'elevata durezza e la grande corrosione lo rendono persino in grado di sostituire la girante in metallo in alcune condizioni.
Le cose più importanti per fermare la pompa per liquami ceramici per sostituirne altre sono il prezzo e la friabilità. Ma alcune aziende hanno risolto questi problemi, vale a dire che alcune aziende hanno avuto successo nella produzione di pompe per liquami in ceramica che possono sopportare l'impatto di particelle nel fluido e la pompa non è così costosa.
