Ceramiczne części pompy szlamowej

Części ceramicznej pompy szlamowej:

Wirnik jest głównym elementem wirującym, który zwykle ma łopatki do przekazywania i kierowania siły odśrodkowej na ciecz.

Wirnik zamknięty

Wirniki są na ogół zamknięte ze względu na wyższą sprawność i są mniej podatne na zużycie w obszarze przedniej wkładki.

Wydajność Francis Vane

Niektóre zalety profilu łopatkowego Francisa to wyższa wydajność, lepsza wydajność ssania i nieco dłuższa żywotność w niektórych typach gnojowicy, ponieważ kąt padania na płyn jest bardziej efektywny.

Zaprojektowany wklęsły

Wirnik ma konstrukcję wklęsłą, ciśnienie wokół osłon będzie niższe, dzięki czemu będzie miał lepszą odporność na zużycie.

Materiał

Mokre części są wykonane z ceramiki z węglika krzemu w procesie spiekania, co zapewnia pompie doskonałą odporność na zużycie i korozję, a także może być odporna na uderzenia dużych cząstek (<15 mm) w gnojowicy. Tego nie może zrobić pompa ze stopu metali.

– Odporny na zużycie
- odporny na korozję
– Uderzenie w stojak

Do pompy szlamowej, części mokre oznacza części wykładziny, które stykają się z mediami płynnymi, zwykle obejmuje wirnik, spiralę, płytę ramy, tuleję gardzieli. Te części łatwo ulegają korozji lub ścieraniu podczas pracy i będą wymieniane za każdym razem.

Zwykle części pompy są wykonane z żelaza, stali, brązu, mosiądzu, aluminium, plastiku itp. W przypadku pomp szlamowych są one zwykle wykonane ze stopu chromu, elastomeru, poliuretanu, ceramiki i innych niestandardowych. Ale obecnie głównym materiałem do produkcji pomp szlamowych są stopy o wysokiej zawartości chromu i elastomery. W ostatnich latach niektóre firmy próbują wytwarzać mokre części z ceramiki, a wiele danych pochodzących z laboratoriów i hut pokazuje, że ceramiczne mokre części mogą pracować dłużej niż stopy o wysokiej zawartości chromu.

W przypadku materiału ze stopu chromu powszechnym typem jest stop o wysokiej zawartości chromu (27% Cr), może być stosowany od Ph 5 do 12, a jego twardość może wynosić do HRC58, co jest bardzo dobrym wyborem do kontroli i transportu zawiesiny. Ale w niektórych warunkach Ph może być niższe niż 5, wtedy próbujemy BDA49, może obniżyć się do Ph4, najczęściej używanego w przetwarzaniu FGD.

Elastomer jest szeroko stosowany w warunkach gęstej zawiesiny i niższym pH do 2. Istnieje również wiele gum do różnych warunków, takich jak R08, R26, R55, S02 itp.

A ostatnio poliuretan staje się popularny w pewnych warunkach. Dobrze radzi sobie w warunkach korozji i zużycia.

Co więcej Ceramiczny materiał na pompę szlamową jest idealny do zastąpienia w pewnych warunkach elastomerów i poliuretanu. Wysoka twardość i duża korozja sprawiają, że w niektórych warunkach może nawet zastąpić metalowy wirnik.

Najważniejszą rzeczą przy zatrzymaniu ceramicznej pompy szlamowej w celu zastąpienia innych jest cena i kruchość. Ale niektóre firmy rozwiązały te problemy, co oznacza, że ​​niektóre firmy odniosły sukces w produkcji ceramicznej pompy szlamowej, która może wytrzymać uderzenia cząstek w mediach płynnych, a pompa nie jest tak droga.