Делови за пумпа за керамичка кашеста маса
Делови за пумпа за керамичка кашеста маса:
Работното коло е главната ротирачка компонента која вообичаено има лопатки за пренесување и насочување на центрифугалната сила кон течноста.
Затворено работно коло
Работните кола обично се затворени поради поголемата ефикасност и се помалку склони на абење во предниот дел на линијата.
Ефикасност Френсис Вејн
Некои од предностите на профилот на лопатката Френсис се поголемата ефикасност, подобрените перформанси на вшмукување и малку подобриот век на абење кај одредени типови на кашеста маса бидејќи аголот на пад на течноста е поефикасен.
Конкавно дизајниран
Работното коло е конкавно дизајнирано, притисокот околу обвивките ќе биде помал, така што ќе има подобри перформанси на абење.
Материјал
Влажните делови се направени од силициум карбид-керамика со обработка на синтерување, што ќе и даде на пумпата одлични перформанси отпорни на абење и корозија, а исто така може да отпорен на удар од големи честички (<15 mm) во кашеста маса. Ова е она што пумпата од метална легура не може да го направи.
– Отпорен на абење
– отпорен на корозија
– Удар на стоење
За пумпа за кашеста маса, влажни делови значи облоги кои се во контакт со флуидни медиуми, обично вклучуваат работно коло, волут, рамка за рамка, грмушка за грло. Таму делови лесно ќе се нагризат или абразивираат при работа и ќе се менуваат секој период.
Вообичаено, деловите на пумпата се изработени од железо, челик, бронза, месинг, алуминиум, пластика итн. За пумпите со кашеста маса тие обично се направени од легура на високохром, еластомер, полиуретан, керамика и некои други по мерка. Но, високата легура на хром и еластомерот сега се главниот материјал за пумпите за кашеста маса. Последниве години, некои компании се обидуваат да направат влажни делови со керамика и многу податоци кои доаѓаат од лаборатории и мелници покажуваат дека керамичките влажни делови можат да работат подолго време од високо легура на хром.
За материјалот од легура на хром, вообичаениот тип е Висока легура на хром (27% Cr), може да се користи од Ph 5 до 12, а неговата цврстина може да биде до HRC58, што е многу добар избор за контрола и транспорт на кашеста маса. Но, во некои услови, Ph може да биде помал од 5, тогаш пробуваме BDA49, може да се спушти на Ph4, најчесто се користи во обработката на FGD.
Еластомерот е широко користен во услови на фина кашеста маса и го намалува Ph до 2. Има и многу гуми за различни услови, како што се R08, R26, R55, S02 итн.
И неодамна, полиуретанот станува популарен во некои услови. Добар е во услови на корозија и абење.
Уште повеќе Керамичкиот материјал за пумпа за кашеста маса е совршен за замена на еластомери и полиуретан во некоја состојба. Високата цврстина и големата корозија го прават тоа дури и може да го замени металното работно коло во некои услови.
Најважните работи за запирање на пумпата за керамичка кашеста маса за да се заменат другите се цената и ронливоста. Но, некои компании ги решија овие проблеми, односно некои компании го направија успехот со производство на керамичка пумпа за кашеста маса која може да издржи удар од честички во течниот медиум и пумпата не е толку скапа.
