సిరామిక్ స్లర్రీ పంప్ భాగాలు

సిరామిక్ స్లర్రీ పంప్ భాగాలు:

ఇంపెల్లర్ అనేది ప్రధాన భ్రమణ భాగం, ఇది సాధారణంగా ద్రవానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని అందించడానికి మరియు దర్శకత్వం చేయడానికి వ్యాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

క్లోజ్డ్ ఇంపెల్లర్

అధిక సామర్థ్యాల కారణంగా ఇంపెల్లర్లు సాధారణంగా మూసివేయబడతాయి మరియు ముందు లైనర్ ప్రాంతంలో ధరించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

సమర్థత ఫ్రాన్సిస్ వేన్

ఫ్రాన్సిస్ వేన్ ప్రొఫైల్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు అధిక సామర్థ్యం, ​​మెరుగైన చూషణ పనితీరు మరియు కొన్ని రకాల స్లర్రీలో కొంచెం మెరుగైన దుస్తులు ధరించడం, ఎందుకంటే ద్రవానికి సంభవం కోణం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

పుటాకార రూపకల్పన

ఇంపెల్లర్ పుటాకార రూపకల్పన చేయబడింది, ష్రౌడ్స్ చుట్టూ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెరుగైన దుస్తులు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

మెటీరియల్

తడి భాగాలు సింటరింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది పంప్ అద్భుతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధక పనితీరును ఇస్తుంది మరియు ఇది ముద్దలో ఉన్న పెద్ద కణాల (<15 మిమీ) ద్వారా కూడా నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మెటల్ మిశ్రమం పంప్ చేయలేనివి ఇవి.

- నిరోధక దుస్తులు ధరించండి
- తుప్పు నిరోధకత
- స్టాండ్ ప్రభావం

స్లర్రీ పంపు కోసం, తడి భాగాలు ఫ్లూయిడ్ మీడియాతో సంబంధాన్ని కలిగి ఉండే లైనింగ్ భాగాలు అని అర్థం, సాధారణంగా ఇందులో ఇంపెల్లర్, వాల్యూట్, ఫ్రేమ్ ప్లేట్, గొంతు బుష్ ఉంటాయి. అక్కడ భాగాలు పని చేసేటప్పుడు సులభంగా తినివేయబడతాయి లేదా రాపిడి చేయబడతాయి మరియు ప్రతి పీరియడ్స్‌లో భర్తీ చేయబడతాయి.

సాధారణంగా పంపు భాగాలు ఇనుము, ఉక్కు, కాంస్య, ఇత్తడి, అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడతాయి. స్లర్రి పంపుల కోసం అవి సాధారణంగా హై క్రోమ్ మిశ్రమం, ఎలాస్టోమర్, పాలియురేతేన్, సిరామిక్ మరియు కొన్ని ఇతర కస్టమ్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. కానీ హై క్రోమ్ మిశ్రమం మరియు ఎలాస్టోమర్ ఇప్పుడు స్లర్రి పంపులకు ప్రధాన పదార్థం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కొన్ని కంపెనీలు సిరామిక్స్ ద్వారా తడి భాగాలను తయారు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి మరియు ల్యాబ్‌లు మరియు మిల్లుల నుండి వచ్చిన అనేక డేటా సిరామిక్ తడి భాగాలు అధిక క్రోమ్ మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ కాలం పని చేయగలవని చూపుతున్నాయి.

క్రోమ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్ కోసం, సాధారణ రకం హై క్రోమ్ అల్లాయ్ (27%Cr), దీనిని Ph 5 నుండి 12 వరకు ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని కాఠిన్యం HRC58 వరకు ఉంటుంది, ఇది స్లర్రీ నియంత్రణ మరియు రవాణాకు చాలా మంచి ఎంపిక. కానీ కొన్ని పరిస్థితులలో, Ph 5 కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, అప్పుడు మేము BDA49ని ప్రయత్నిస్తాము, ఇది Ph4కి తగ్గించవచ్చు, ఎక్కువగా FGD ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎలాస్టోమర్‌ను చక్కటి స్లర్రీ పరిస్థితులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు Ph నుండి 2 వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. R08, R26, R55, S02 మొదలైన వివిధ పరిస్థితులకు అనేక రబ్బర్లు కూడా ఉన్నాయి.

మరియు ఇటీవల, పాలియురేతేన్ కొన్ని పరిస్థితులలో ప్రజాదరణ పొందింది. ఇది తుప్పు మరియు దుస్తులు పరిస్థితులలో మంచిది.

స్లర్రి పంప్ కోసం సిరామిక్ పదార్థం కొన్ని పరిస్థితుల్లో ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు పాలియురేతేన్‌లను భర్తీ చేయడానికి సరైనది. అధిక కాఠిన్యం మరియు గొప్ప తుప్పు కొన్ని పరిస్థితులలో మెటల్ ఇంపెల్లర్‌ను కూడా భర్తీ చేయగలదు.

ఇతర వాటిని భర్తీ చేయడానికి సిరామిక్ స్లర్రి పంప్‌ను ఆపడానికి చాలా ముఖ్యమైన విషయాలు ధర మరియు ఫ్రైబిలిటీ. కానీ కొన్ని కంపెనీలు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించాయి, అంటే కొన్ని కంపెనీలు సిరామిక్ స్లర్రీ పంప్‌ను తయారు చేయడంలో విజయం సాధించాయి, ఇవి ద్రవ మాధ్యమంలోని కణాల ప్రభావంతో నిలబడగలవు మరియు పంపు అంత ఖరీదైనది కాదు.