Керамічні шламові насоси
Частини керамічного шламового насоса:
Крильчатка є основним обертовим компонентом, який зазвичай має лопатки для передачі та спрямування відцентрової сили на рідину.
Закрите робоче колесо
Крильчатки, як правило, закриті через більшу ефективність і менш схильні до зносу в області передньої обшивки.
Ефективність Френсіс Вейн
Деякі переваги лопатевого профілю Френсіса полягають у вищій ефективності, покращеній продуктивності всмоктування та дещо кращому терміні зносу в деяких типах суспензії, оскільки кут падіння на рідину є більш ефективним.
Увігнутий дизайн
Крильчатка має увігнуту форму, тиск навколо кожухів буде нижчим, тому воно матиме кращу зносостійкість.
Матеріал
Вологі частини виготовлені з кераміки з карбіду кремнію шляхом спікання, що надасть насосу відмінну зносостійкість і стійкість до корозії, а також може стійкий до впливу великих частинок (<15 мм) у суспензії. Це те, чого не може зробити насос із металевого сплаву.
– Зносостійкі
– стійкий до корозії
– Удар від стійки
Для шламового насоса, мокрих частин означає частини накладки, які контактують з текучим середовищем, як правило, це крильчатка, спіраль, рамкова пластина, горловина. Під час роботи деталі легко піддаються корозії або абразивному впливу та замінюються щоразу.
Зазвичай деталі насосів виготовляються із заліза, сталі, бронзи, латуні, алюмінію, пластику тощо. Для шламових насосів вони зазвичай виготовляються з високохромистого сплаву, еластомеру, поліуретану, кераміки та деяких інших замовлень. Але хромовий сплав і еластомер тепер є основним матеріалом для шламових насосів. Останніми роками деякі компанії намагаються виготовляти мокрі деталі з кераміки, і багато даних, отриманих з лабораторій і заводів, показують, що керамічні вологі деталі можуть працювати довше, ніж сплави з високим вмістом хрому.
Для матеріалу хромового сплаву поширеним типом є високохромний сплав (27% Cr), його можна використовувати від Ph 5 до 12, а його твердість може бути до HRC58, що є дуже хорошим вибором для контролю шламу та транспортування. Але в деяких умовах Ph може бути нижчим за 5, тоді ми спробуємо BDA49, він може знизитися до Ph4, в основному використовується при обробці FGD.
Еластомер широко використовується в умовах тонкої суспензії та зниженим Ph до 2. Існує також багато гум для різних умов, таких як R08, R26, R55, S02 тощо.
А останнім часом поліуретан стає популярним в деяких умовах. Він добре переносить корозію та умови зносу.
Більше того, керамічний матеріал для шламового насоса ідеально підходить для заміни еластомерів і поліуретану в деяких умовах. Висока твердість і велика корозія дозволяють навіть замінити металеву крильчатку в деяких умовах.
Найважливішими речами для зупинки керамічного шламового насоса на заміну іншим є ціна та крихкість. Але деякі компанії вирішили ці проблеми, тобто деякі компанії досягли успіху у виробництві керамічного шламового насоса, який витримує вплив частинок в рідинному середовищі, а насос не такий дорогий.
