Части за керамична суспензия

Части за керамична суспензия:

Работното колело е основният въртящ се компонент, който обикновено има лопатки за придаване и насочване на центробежната сила към течността.

Затворено работно колело

Работните колела обикновено са затворени поради по-висока ефективност и са по-малко податливи на износване в областта на предната облицовка.

Ефективност Франсис Вейн

Някои предимства на профила на лопатките Francis са по-високата ефективност, подобрената производителност на засмукване и малко по-добър живот на износване при определени видове суспензия, тъй като ъгълът на падане спрямо течността е по-ефективен.

Вдлъбнат дизайн

Работното колело е вдлъбнато, налягането около кожухите ще бъде по-ниско, така че ще има по-добра производителност на износване.

Материал

Мокрите части са изработени от керамика от силициев карбид чрез синтероване, което ще даде на помпата отлична устойчивост на износване и корозия, а също така може да издържи на удар от големи частици (<15 mm) в суспензия. Това е, което помпата от метална сплав не може да направи.

- Устойчива на износване
– устойчив на корозия
– Удар от стойка

За суспензия помпа, мокри части означава частите на облицовката, които контактуват с течна среда, обикновено включва работно колело, спирала, рамкова плоча, втулка за гърло. Частите лесно ще бъдат корозивни или абразивни по време на работа и ще се сменят всеки период.

Обикновено частите на помпата са изработени от желязо, стомана, бронз, месинг, алуминий, пластмаса и т.н. За помпи за суспензия те обикновено се изработват от високо хромирана сплав, еластомер, полиуретан, керамика и някои други по поръчка. Но високохромната сплав и еластомерът сега са основният материал за суспензионните помпи. През последните години някои компании се опитват да произвеждат мокри части от керамика и много данни идват от лаборатории и мелници показват, че керамичните мокри части могат да работят за по-дълго време от високо хромирана сплав.

За материала от хромова сплав, често срещаният тип е High chrome Alloy (27% Cr), може да се използва от Ph 5 до 12, а твърдостта му може да бъде до HRC58, което е много добър избор за контрол и транспорт на суспензия. Но при някои условия Ph може да бъде по-нисък от 5, тогава опитваме BDA49, той може да се понижи до Ph4, използван предимно при обработка на FGD.

Еластомерите се използват широко при условия на фина суспензия и по-ниски Ph до 2. Има и много каучуци за различни условия, като R08, R26, R55, S02 и др.

И напоследък полиуретанът става популярен при някои условия. Добър е при условия на корозия и износване.

Нещо повече Керамичният материал за суспензионна помпа е идеален за замяна на еластомери и полиуретан в някакво състояние. Високата твърдост и голяма корозия го правят дори да замени металното работно колело при някои условия.

Най-важните неща за спиране на керамичната помпа за суспензия за замяна на други са цената и ронливостта. Но някои компании са решили тези проблеми, тоест някои компании са постигнали успех в производството на керамична помпа за суспензия, която може да издържи на удар от частици в течната среда и помпата не е толкова скъпа.