സെറാമിക് സ്ലറി പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ

സെറാമിക് സ്ലറി പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ:

ദ്രാവകത്തിലേക്ക് അപകേന്ദ്രബലം നൽകാനും നയിക്കാനും സാധാരണയായി വാനുകൾ ഉള്ള പ്രധാന കറങ്ങുന്ന ഘടകമാണ് ഇംപെല്ലർ.

അടച്ച ഇംപെല്ലർ

ഉയർന്ന ദക്ഷത കാരണം ഇംപെല്ലറുകൾ സാധാരണയായി അടച്ചിരിക്കും, മുൻവശത്തെ ലൈനർ മേഖലയിൽ ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

കാര്യക്ഷമത ഫ്രാൻസിസ് വാൻ

ഫ്രാൻസിസ് വാൻ പ്രൊഫൈലിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ദക്ഷത, മെച്ചപ്പെട്ട സക്ഷൻ പെർഫോമൻസ്, ചിലതരം സ്ലറിയിൽ അൽപ്പം മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണം എന്നിവയാണ്, കാരണം ദ്രാവകത്തിലേക്കുള്ള ആംഗിൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

കോൺകേവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്

ഇംപെല്ലർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതാണ്, ആവരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മർദ്ദം കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ ഇതിന് മികച്ച വസ്ത്ര പ്രകടനം ഉണ്ടാകും.

മെറ്റീരിയൽ

നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ സിന്ററിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പമ്പിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണവും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ പ്രകടനവും നൽകും, കൂടാതെ സ്ലറിയിൽ വലിയ കണങ്ങൾ (<15mm) പ്രതിരോധിക്കും. മെറ്റൽ അലോയ് പമ്പിന് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത് ഇവയാണ്.

- പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
- നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും
- സ്റ്റാൻഡ് ഇംപാക്റ്റ്

സ്ലറി പമ്പിന്, നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലൂയിഡ് മീഡിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലൈനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, സാധാരണയായി അതിൽ ഇംപെല്ലർ, വോളിയം, ഫ്രെയിം പ്ലേറ്റ്, തൊണ്ട മുൾപടർപ്പു എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവിടെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ഉരഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ ഓരോ കാലയളവിലും മാറ്റപ്പെടും.

സാധാരണയായി പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, താമ്രം, അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്ലറി പമ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഹൈ ക്രോം അലോയ്, എലാസ്റ്റോമർ, പോളിയുറീൻ, സെറാമിക് എന്നിവയും മറ്റ് ചില കസ്റ്റമുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ ഹൈ ക്രോം അലോയ്, എലാസ്റ്റോമർ എന്നിവയാണ് ഇപ്പോൾ സ്ലറി പമ്പുകളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ചില കമ്പനികൾ സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ലാബുകളിൽ നിന്നും മില്ലുകളിൽ നിന്നും ലഭിച്ച നിരവധി ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് സെറാമിക് നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന ക്രോം അലോയ്യേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ക്രോം അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്, സാധാരണ തരം ഹൈ ക്രോം അലോയ് (27% Cr), ഇത് Ph 5 മുതൽ 12 വരെ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യം HRC58 വരെയാകാം, ഇത് സ്ലറി നിയന്ത്രണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും വളരെ നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നാൽ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, Ph 5-ൽ താഴെയാകാം, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ BDA49 പരീക്ഷിച്ചുനോക്കുന്നു, ഇത് Ph4-ലേക്ക് താഴ്ത്താം, കൂടുതലും FGD പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നല്ല സ്ലറി അവസ്ഥയിലും Ph- മുതൽ 2 വരെ താഴെയുള്ള അവസ്ഥയിലും എലാസ്റ്റോമർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. R08, R26, R55, S02, എന്നിങ്ങനെ വിവിധ അവസ്ഥകൾക്കായി ധാരാളം റബ്ബറുകളും ഉണ്ട്.

അടുത്തിടെ, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോളിയുറീൻ ജനപ്രിയമായി. തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും ഇത് നല്ലതാണ്.

സ്ലറി പമ്പിനുള്ള സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ചില അവസ്ഥകളിൽ എലാസ്റ്റോമറുകളും പോളിയുറീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വലിയ നാശവും ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റൽ ഇംപെല്ലറിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പോലും സഹായിക്കുന്നു.

മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് പകരം സെറാമിക് സ്ലറി പമ്പ് നിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യങ്ങൾ വിലയും ഫ്രൈബിലിറ്റിയുമാണ്. എന്നാൽ ചില കമ്പനികൾ ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു, അതായത് ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങളിലെ കണങ്ങളുടെ ആഘാതം സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന സെറാമിക് സ്ലറി പമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ചില കമ്പനികൾ വിജയിച്ചു, പമ്പ് അത്ര ചെലവേറിയതല്ല.