Keramiske slurrypumpedeler
Keramiske slampumpedeler:
Løftehjulet er den roterende hovedkomponenten som normalt har skovler for å overføre og rette sentrifugalkraften til væsken.
Lukket impeller
Impellere er generelt lukket på grunn av høyere effektivitet og er mindre utsatt for slitasje i frontlinerområdet.
Effektivitet Francis Vane
Noen fordeler med Francis vingeprofilen er høyere effektivitet, forbedret sugeevne og litt bedre slitelevetid i visse typer slurry fordi innfallsvinkelen til væsken er mer effektiv.
Konkavt utformet
Løftehjulet er konkavt utformet, trykket rundt kappene vil være lavere, så det vil ha en bedre sliteevne.
Materiale
De våte delene er laget av silisiumkarbidkeramikk ved sintringsbehandling, noe som vil gi pumpen utmerket slitasje og korrosjonsbestandig ytelse, og den kan også motstå påvirkning av store partikler (<15 mm) i slurry. Dette er hva metalllegeringspumpe ikke kan gjøre.
– Slitasjebestandig
– korrosjonsbestandig
– Ståpåvirkning
For slurrypumpe, våte deler betyr foringsdelene som kommer i kontakt med flytende medier, vanligvis inkluderer det impeller, volutt, rammeplate, halsbuss. Deler vil lett bli etsende eller slitt under arbeid og byttes ut hver gang.
Vanligvis er pumpedelene laget av jern, stål, bronse, messing, aluminium, plast etc. For slurrypumper er de vanligvis laget av høykromlegering, elastomer, polyuretan, keramikk og noe annet tilpasset. Men høykromlegering og elastomer er nå hovedmaterialet for slurrypumpene. De siste årene har noen selskaper forsøkt å lage våte deler av keramikk, og mange data kommer fra laboratorier og fabrikker viser at de keramiske våtdelene kan fungere i lengre tid enn høykromlegeringer.
For kromlegeringsmateriale er den vanlige typen High chrome Alloy (27%Cr), den kan brukes fra Ph 5 til 12, og hardheten kan være til HRC58, som er et veldig godt valg for slurrykontroll og transport. Men under noen forhold kan Ph være lavere enn 5, så prøver vi BDA49, den kan senkes til Ph4, mest brukt i FGD-behandling.
Elastomeren er mye brukt i fine slurryforhold og lavere Ph til 2. Det finnes også mange gummier for forskjellige forhold, som R08, R26, R55, S02, etc.
Og nylig har polyuretan blitt populært under noen forhold. Den er god på korrosjons- og slitasjeforhold.
Dessuten er keramisk materiale for slurrypumpe perfekt for å erstatte elastomerer og polyuretan i en eller annen tilstand. Høy hardhet og god korrosjon gjør at den til og med kan erstatte metallhjulet under noen forhold.
De viktigste tingene for å stoppe den keramiske slurrypumpen for å erstatte andre er prisen og sprøheten. Men noen selskaper har løst disse problemene, det vil si at noen selskaper har gjort det suksess å produsere keramiske slurrypumper som tåler påvirkning av partikler i væskemediene og pumpen er ikke så dyr.
