Keramiska slurrypumpdelar

Keramiska slurrypumpdelar:

Impellern är den huvudsakliga roterande komponenten som normalt har skovlar för att överföra och rikta centrifugalkraften till vätskan.

Stängt pumphjul

Impellers är i allmänhet stängda på grund av högre verkningsgrad och är mindre benägna att slitas i frontlinerområdet.

Effektivitet Francis Vane

Några fördelar med Francis skovelprofilen är högre effektivitet, förbättrad sugprestanda och något bättre livslängd i vissa typer av slurry eftersom infallsvinkeln mot vätskan är effektivare.

Konkavt designat

Fläkthjulet är konkavt utformat, trycket runt höljena blir lägre, så det kommer att ha en bättre slitageprestanda.

Material

De våta delarna är gjorda av kiselkarbidkeramik genom sintringsbearbetning, vilket ger pumpen utmärkt slitage och korrosionsbeständiga prestanda, och den kan också motstå stötar av stora partiklar (<15 mm) i slurry. Dessa är vad metallegeringspumpen inte kan göra.

- Nötningsbeständig
– korrosionsbeständig
– Ståpåverkan

För slurrypump, våta delar betyder foderdelar som kommer i kontakt med flytande media, vanligtvis inkluderar det impeller, volut, ramplatta, halsbussning. Delarna blir lätt frätande eller nötande när de arbetar och byts ut varje period.

Vanligtvis är pumpdelarna gjorda av järn, stål, brons, mässing, aluminium, plast etc. För slurrypumpar är de normalt gjorda av högkromlegering, elastomer, polyuretan, keramik och något annat anpassat. Men högkromlegering och elastomer är nu huvudmaterialet för slurrypumparna. De senaste åren har vissa företag försökt göra våta delar av keramik och många data kommer från laboratorier och bruk visar att de keramiska våtdelarna kan fungera längre än högkromlegeringar.

För kromlegeringsmaterial är den vanliga typen High chrome Alloy (27%Cr), den kan användas från Ph 5 till 12, och dess hårdhet kan vara till HRC58, vilket är ett mycket bra val för slurrykontroll och transport. Men under vissa förhållanden kan Ph lägre än 5, sedan försöker vi BDA49, det kan sänkas till Ph4, mestadels används i FGD-bearbetning.

Elasten används i stor utsträckning i fina slamförhållanden och lägre pH till 2. Det finns också många gummin för olika förhållanden, såsom R08, R26, R55, S02, etc.

Och nyligen har polyuretan blivit populärt under vissa förhållanden. Den är bra på korrosion och slitage.

Dessutom är keramiskt material för slurrypump perfekt för att ersätta elastomerer och polyuretan i något skick. Hög hårdhet och stor korrosion gör att den till och med kan ersätta metallhjulet under vissa förhållanden.

De viktigaste sakerna för att stoppa keramisk slurrypump för att ersätta andra är priset och sprödheten. Men vissa företag har löst dessa problem, det vill säga vissa företag har gjort det framgångsrikt att tillverka keramiska slurrypumpar som tål påverkan av partiklar i vätskemediet och pumpen är inte så dyr.