Mispomp veilige bedryfsprosedures

1, voor die inspeksie 
1) Kyk of die draairigting van die motor ooreenstem met die draairigting van die pomp (verwys asseblief na die ooreenstemmende modelinstruksies).In die toets motor rotasie rigting, moet 'n aparte toets motor, moet nie verbind word met die pomp toets. 
2) Kontroleer of die rekkussie in die koppeling heel is of nie. 
3) Kontroleer dat die motoras en pomp konsentries draai. 
4) handkar motor (insluitend motor) pomp moet nie saamtrekkende en wrywing verskynsel. 
5) Gaan die laerkas na om die laerolie aan te sluit by die oliemerk wat posisie aandui. 
6) Mispomp moet begin word voor die as seëlwaterseël (meganiese seël vir die koelwater), terselfdertyd om die pompinlaatklep te begin, maak die pompuitlaatklep toe. 
7) Kyk of die klep buigsaam en betroubaar is. 
8) Ander, soos ankerboute, flensseëls en boute.Pypstelsel is korrek geïnstalleer, solied en betroubaar. 
2, begin hardloop en monitor 
1) Mispomp moet voor die pompinlaatklep begin word, maak die pompuitlaatklep toe.Dan begin die pomp, begin die pomp en dan stadig begin die pomp uitlaat klep, pomp uitlaat klep opening grootte en spoed, die pomp moet nie vibreer en die motor oorskry nie die nominale stroom te begryp. 
2) reekspomp met aansit, volg ook die bogenoemde metode.Maak net 'n pomp oop, jy kan einde van die pomp uitlaatklep om 'n bietjie te vind (oop grootte na 'n pomp motor stroom nominale stroom van 1/4 is toepaslik), en dan kan jy begin twee drie Tot die laaste stadium pomp, tandem pomp alles begin, kan jy geleidelik oop die laaste stadium van die pomp uitlaat klep, die grootte van die klep om die spoed oop te maak, die pomp moet nie vibreer en enige vlak van pomp motor is nie oor-gegradeerde stroom te begryp. 
3) Die hoofdoel van die mispomp is om die vloeitempo te lewer.Daarom is dit die beste om die vloeimeter (meter) in die werkingsmoniteringstelsel te installeer om die vloeitempo te eniger tyd te monitor.In die pyplynstelsel met swirler, vereis Filter pers ontwatering stelsel ook 'n sekere druk by die uitgang van die pyplyn.Daarom moet in hierdie stelsel ook toegerus wees met 'n drukmeter om te monitor of die druk aan die vereistes voldoen. 
4) Benewens die monitering van die pompvloei tydens werking, druk, maar ook om die motor te monitor, oorskry nie die nominale stroom van die motor nie.Monitor altyd olie seëls, laers en ander normale verskynsel voorkom, die pomp plaasvind of oorloop swembad, ens., en te eniger tyd. 
3, mis pomp roetine onderhoud 
1) Die suigpypstelsel van die pomp mag nie lek nie.Die rooster in die pompkamer moet voldoen aan die vereistes van die deeltjies wat die pomp kan slaag om te verhoed dat groot deeltjies of langveselmateriaal die pomp binnedring. 
2) Om die beleggingsonderdele, herstel en montering onmiddellik te vervang om korrek te wees, is die gapingaanpassing redelik, geen soberheid wrywing verskynsel. 
3) Draerdruk, water om aan die vereistes te voldoen, om te eniger tyd die mate van digtheid van die vuller aan te pas (of te vervang), moenie asseëllek veroorsaak nie.En tydige vervanging mou. 
4) Wanneer die laer vervang word, maak seker dat die laersamestelling stofvry is en die smeerolie skoon is.Wanneer die pomp loop, moet die laertemperatuur nie 60-65 ℃ oorskry nie, en die maksimum moet nie 75 ℃ oorskry nie. 
5) Om die motor en pomp konsentrisiteit te verseker, om volledige en korrekte elastiese padkoppeling te verseker, moet skade dadelik vervang word. 
6) om te verseker dat die pompkomponente en pypstelsel korrek, solied en betroubaar geïnstalleer is. 
4, slak pomp demontage 
1) Demontage en samestelling van pompkop-onderdele Demontage en klaring-aanpassing van pompkop-onderdele moet volgens die samestellingstekeninge uitgevoer word. 

2) As seëldeel Die pakkingskag moet uitmekaar gehaal en aanmekaar gesit word volgens die monteertekening.Om die seëleffek van die pakkingas seël te verseker, moet die vorm van die pakkingsopening gesny en gesny word soos in die figuur getoon.Wanneer laai in die verpakking boks, vul openinge moet verskuif 108 grade gelaai.


Postyd: 13 Julie 2021