స్లర్రీ ఇంపెల్లర్ సాంకేతిక అవసరాలు

స్లర్రీ ఇంపెల్లర్ సాంకేతిక అవసరాలు

జర్నల్ యొక్క ఉద్దేశ్యంతో షాఫ్ట్ ఎండ్ ఫేస్ రనౌట్ Aని తనిఖీ చేయండి లోపాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడం , ఒక చిన్న బీటింగ్ అధికంగా అమర్చినప్పుడు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది .రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌కి సమాంతరంగా ముఖాముఖీగా ఉండే కొలమానం, కానీ కొలిచే ముఖం రనౌట్ యొక్క జర్నల్‌కు ఎదురుగా ఉన్న మరొక వైపు కాదు, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగ్గా ప్రతిబింబించేలా కొన్నిసార్లు కొలత పద్ధతికి కారణం అవసరమవుతుంది.

ఆకారం మరియు స్థానం యొక్క టేబుల్ 10-8 విచలనం , స్థాయి ఖచ్చితత్వం ఎంపికలో రనౌట్ మరియు సమాంతరత సిఫార్సు చేయబడవు.స్కేవ్ కోసం కీవే సెంటర్‌లైన్ యాక్సిస్ లైన్ షాఫ్ట్ అక్షానికి కోణంలో కీవే యొక్క మధ్య రేఖను సూచిస్తుంది.స్కేవ్ టూ ఇంపెల్లర్ అప్ లోడ్ చేయబడలేదు, ముఖ్యంగా బహుళ-దశల పంప్ అసెంబ్లీ మరింత కష్టం.

అందువల్ల, స్కే కోసం మరింత కఠినమైన అవసరాలు , సాధారణంగా 100 mm పొడవు కీవే స్కే టాలరెన్స్ 0.03 mm .కీవే ఆఫ్‌సెట్ అక్ష రేఖకు సమాంతరంగా తరలించబడింది.అసెంబ్లీపై తక్కువ ప్రభావం , సహనం పెద్దది, సాధారణ సహనం 0.06 mm గాడి ఆఫ్‌సెట్ .సెంటర్ హోల్‌ను ఉంచడానికి, కేంద్రీకృతం యొక్క ఆధారాన్ని సరిచేయడానికి ఒక రంధ్రం.షాఫ్ట్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు మాగ్నెటిక్ డిటెక్షన్ ప్రయోజనం షాఫ్ట్ లోపల లోపభూయిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం, ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్.సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఇంపెల్లర్ ప్రధాన భాగాలు.

పనితీరు మరియు ఇంపెల్లర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ డిజైన్ మరియు తయారీ (కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్) నాణ్యతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఇంపెల్లర్ నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు మూర్తి 10-2లో చూపబడ్డాయి,స్లర్రి పంపు తయారీదారుఇంపెల్లర్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మొదటి, రెండవ, మూడు సంభావ్య సాంకేతిక అవసరాలు మరియు సారూప్య షాఫ్ట్ , షాఫ్ట్ విభాగాన్ని చూడండి.

టేబుల్ 10-7 ఆకారం మరియు స్థాన విచలనం VII స్థాయి ఖచ్చితత్వ ఎంపికలో సిఫార్సు చేయబడిన రనౌట్ టాలరెన్స్‌లు, టేబుల్ 10-8 విభాగం VI VII రేఖాగణిత విచలనం స్థాయి ఖచ్చితత్వ ఎంపికలో ముఖ రనౌట్ టాలరెన్స్‌లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.ఇంపెల్లర్ యొక్క సుష్ట ఆకారం ఉన్నప్పటికీ, కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో లోపం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ వైబ్రేషన్ సంభవించే కారణాలలో ఇది ఒకటి.కాబట్టి మీరు అసమతుల్య బరువును తొలగించడానికి స్థిరంగా సమతుల్య ఇంపెల్లర్ ప్రాసెస్ చేయబడాలి.

సాధారణ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఇంపెల్లర్ స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ టాలరెన్స్‌లు టేబుల్ 10-9 ఎంపికలో సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.ఇంపెల్లర్ స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్, అసమతుల్యతలను తొలగించడానికి కట్ పద్ధతితో ముందు కవర్ , కట్టింగ్ ప్లేట్ మందం 1/3 మించకూడదు.ముందు నుండి , వెనుక ప్యానెల్ అదనపు మెటల్ దూరంగా కట్ , కానీ కట్టింగ్ భాగం ఒక మృదువైన డిస్క్ తో కనెక్ట్ చేయాలి .ఇంపెల్లర్ ఐదవ సాంకేతిక అవసరాలు, తరచుగా సులభంగా విస్మరించబడతాయి.గిల్ తప్ప ఇసుక కారణంగా ఉత్పత్తి ఆచరణలో పూర్తి కాదు, కానీ ఉత్పత్తి పనితీరు ప్రభావితం సాధారణ దృగ్విషయం , కానీ పనితీరు పరీక్ష ద్వారా ప్రధానంగా మరమ్మతు , చాలా గంటలు ఖర్చు , కాబట్టి ప్రేరేపకుడు గిల్ తప్ప ఇసుక తప్పక జాగ్రత్తగా ఉండాలి .