स्लरी इम्पेलर प्राविधिक आवश्यकताहरू

स्लरी इम्पेलर प्राविधिक आवश्यकताहरू

जर्नलको उद्देश्यमा शाफ्ट एन्ड फेस रनआउट ए जाँच गर्नुहोस् त्रुटिहरूको संचयलाई रोक्नको लागि हो, जब सानो पिटाई अत्यधिकमा फिट हुन्छ, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।सन्दर्भ विमानको समानान्तर अनुहारको अर्को मापन, तर मापन गर्ने अनुहार रनआउटको जर्नलको सामना गर्दै अर्को पक्ष होइन, कारण कहिलेकाहीँ मापन विधिको लागि आवश्यक हुन्छ, कहिलेकाहीँ प्रशोधन गुणस्तरलाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्नको लागि।

तालिका 10-8 आकार र स्थिति, स्तर सटीक चयनको विचलनमा रनआउट र समानान्तर सिफारिस गरिएको छैन।स्क्यूको लागि कीवे केन्द्ररेखा अक्ष रेखाले शाफ्ट अक्षको कोणमा किवेको केन्द्र रेखालाई जनाउँछ।स्क्यु धेरै इम्पेलर लोड गरिएको छैन, विशेष गरी बहु-चरण पम्प असेंबली अझ गाह्रो।

तसर्थ, स्क्यूको लागि थप कडा आवश्यकताहरू, सामान्यतया 100 मिमी लामो कुञ्जीवे स्क्यू सहिष्णुता 0.03 मिमी।किवे अफसेट अक्ष रेखासँग समानान्तरमा सारिएको छ।विधानसभा मा कम प्रभाव, सहिष्णुता ठूलो छ, 0.06 मिमी नाली अफसेट को सामान्य सहिष्णुता।केन्द्र प्वाल राख्न को लागी केन्द्र को आधार ओभरहाल गर्न को लागी एक प्वाल छ।शाफ्टको अल्ट्रासोनिक परीक्षण र चुम्बकीय पत्ता लगाउने उद्देश्य भनेको शाफ्ट भित्र दोष छ कि छैन जाँच्नु हो, शाफ्ट सञ्चालनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न।केन्द्रापसारक पम्प इम्पेलर मुख्य भाग हो।

प्रदर्शन र इम्पेलर केन्द्रापसारक पम्प डिजाइन र निर्माण (कास्टिङ र मेसिनिङ) गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्धित छ।इम्पेलर निर्माण रेखाचित्र र प्राविधिक आवश्यकताहरू चित्र 10-2 मा देखाइएको छ,स्लरी पम्प निर्माताइम्पेलरको प्राविधिक आवश्यकताहरू पहिलो, दोस्रो, तीन सम्भावित प्राविधिक आवश्यकताहरू र समान शाफ्ट, शाफ्ट खण्ड हेर्नुहोस्।

तालिका 10-7 आकार र स्थिति विचलन VII स्तर सटीक चयनमा सिफारिस गरिएको रनआउट सहनशीलता, तालिका 10-8 खण्ड VI VII ज्यामितीय विचलन स्तर सटीक चयनमा अनुहार रनआउट सहिष्णुताहरू सिफारिस गरिएको छ।यद्यपि इम्पेलरको सममित आकार, तर कास्टिङ र मेसिनिङको प्रक्रियामा सधैं त्रुटि हुन्छ, जुन केन्द्रापसारक कम्पन हुने कारणहरू मध्ये एक हो।त्यसोभए असन्तुलित तौल हटाउनको लागि तपाईले स्थिर सन्तुलित इम्पेलर प्रशोधन गर्नुपर्नेछ।

सामान्य केन्द्रापसारक पम्प इम्पेलर स्थिर सन्तुलन सहिष्णुता तालिका 10-9 चयनमा सिफारिस गरिएको छ।इम्पेलर स्थिर ब्यालेन्स परीक्षण, असंतुलन हटाउन कट विधिको साथ अगाडि कभर, काट्ने प्लेट मोटाई 1/3 भन्दा बढी हुँदैन।अगाडिबाट, पछाडिको प्यानलले अतिरिक्त धातु काट्छ, तर काट्ने भागलाई चिल्लो डिस्कसँग जोडिएको हुनुपर्छ।इम्पेलर पाँचौं प्राविधिक आवश्यकताहरू, अक्सर सजिलै बेवास्ता।गिल बाहेक बालुवा को कारण उत्पादन अभ्यास मा पूर्ण छैन, तर कि उत्पादन प्रदर्शन को असर सामान्य घटना हो, तर पनि प्रदर्शन परीक्षण द्वारा मुख्य रूपमा मर्मत, घण्टा धेरै खर्च, त्यसैले इम्पेलर गिल बाहेक सावधानीपूर्वक बालुवा हुनुपर्छ।