Slurry impeller තාක්ෂණික අවශ්යතා
ජර්නලයේ අරමුන මත පතුවළ අවසන් මුහුණ ධාවනය පරීක්ෂා කරන්න A දෝෂ සමුච්චය වීම වැලැක්වීම , කුඩා පහරක් අධික ලෙස සවි කළ විට, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.සමුද්දේශ තලයට සමාන්තරව මුහුණට මුහුණ මනින මිනුමක්, නමුත් මනින මුහුණ දිවීමේ සඟරාවට මුහුණලා සිටින අනෙක් පැත්ත නොවේ, හේතුව සමහර විට මිනුම් ක්රමය සඳහා අවශ්‍ය වේ, සමහර විට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් පිළිබිඹු කිරීම සඳහා.
Runout සහ parallelism 10-8 වගුවේ හැඩය සහ පිහිටීමෙහි අපගමනය, මට්ටම නිරවද්‍ය තේරීම නිර්දේශ නොකරයි.skew සඳහා Keyway centreline axis line යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පතුවළ අක්ෂයට කෝණයක ඇති යතුරු මාර්ගයේ මධ්ය රේඛාවයි.Skew too impeller එක පටවා නැත, විශේෂයෙන් බහු-අදියර පොම්ප එකලස් කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.
එබැවින්, skew සඳහා වඩාත් දැඩි අවශ්යතා, සාමාන්‍යයෙන් 100 mm දිග keyway skew tolerance 0.03 mm .Keyway offset අක්ෂ රේඛාවට සමාන්තරව ගෙන යයි.එකලස් කිරීම මත අඩු බලපෑමක් , ඉවසීම විශාල වේ, 0.06 mm වලක් හිලව් කිරීමේ සාමාන්ය ඉවසීම .මධ්ය කුහරය තබා ගැනීම සඳහා කේන්ද්රගත කිරීමේ පදනම නැවත සකස් කිරීම සඳහා සිදුරක් වේ.පතුවළේ අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණය සහ චුම්බක හඳුනාගැනීමේ අරමුණ වන්නේ පතුවළ, ක්රියාකාරීත්වයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පතුවළ තුළ දෝෂයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමයි.කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප ප්‍රේරකය ප්‍රධාන කොටස් වේ.
කාර්ය සාධනය සහ ප්‍රේරක කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය (වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණය) ගුණාත්මක භාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.Impeller ඉදිකිරීම් ඇඳීම් සහ රූප සටහන 10-2 හි දැක්වෙන තාක්ෂණික අවශ්යතා,පොහොර පොම්ප නිෂ්පාදකයාප්‍රේරකයේ තාක්ෂණික අවශ්යතා පළමු, දෙවන, විභව තාක්ෂණික අවශ්යතා තුනක් සහ සමාන පතුවළ , පතුවළ කොටස බලන්න.
10-7 වගුවේ හැඩය සහ පිහිටුම් අපගමනය VII මට්ටමේ නිරවද්‍යතා තේරීමේ නිර්දේශිත ධාවන ඉවසීම්, 10-8 වගු VI VII ජ්‍යාමිතික අපගමන මට්ටමේ නිරවද්‍යතා තේරීමේ මුහුණත ධාවන ඉවසීම් නිර්දේශ කෙරේ.ප්‍රේරකයේ සමමිතික හැඩය වුවද, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සෑම විටම දෝෂයක් පවතී, එය කේන්ද්‍රාපසාරී කම්පනය ඇතිවීමට එක් හේතුවකි.එබැවින් අසමතුලිත බර තුරන් කිරීම සඳහා ඔබ ස්ථිතික සමතුලිත ප්‍රේරකයක් සැකසිය යුතුය.
10-9 වගුව තෝරාගැනීමේදී නිර්දේශිත සාමාන්ය කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප ප්‍රේරක ස්ථිතික ශේෂ ඉවසීම.Impeller static balance test, අසමතුලිතතා ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් ක්රමය සමඟ ඉදිරිපස කවරය , කැපුම් තහඩු ඝණකම 1/3 නොඉක්මවිය යුතුය.ඉදිරිපස සිට පසුපස පුවරුව අතිරික්ත ලෝහය කපා හැරිය නමුත් කැපුම් කොටස සුමට තැටියක් සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය.Impeller පස්වන තාක්ෂණික අවශ්යතා, බොහෝ විට පහසුවෙන් නොසලකා හරිනු ලැබේ.නිෂ්පාදන පරිචය තුළ, වැලි හැරුණු විට වැලි නිසා සම්පූර්ණ නොවන නමුත් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන පොදු සංසිද්ධි වේ, නමුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් අළුත්වැඩියා කිරීම, පැය ගණනාවක් ගත කිරීම, එබැවින් ප්‍රේරකය ප්‍රවේශමෙන් ගිල් හැර වැලි විය යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-13-2021