স্লারি ইম্পেলার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

স্লারি ইম্পেলার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

খাদ শেষ মুখ রানআউট চেক করুন জার্নালের উদ্দেশ্য একটি ছোট মারধর অত্যধিক লাগানো যখন, পণ্যের গুণমান প্রভাবিত ত্রুটি জমে প্রতিরোধ করা হয়.একটি পরিমাপ অন্য মুখোমুখি রেফারেন্স সমতল সমান্তরাল মুখোমুখি, কিন্তু না অন্য দিকে পরিমাপ মুখ রানআউট জার্নাল সম্মুখীন, কারণ কখনও কখনও ভাল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান প্রতিফলিত করার জন্য, কখনও কখনও পরিমাপ পদ্ধতির জন্য প্রয়োজন হয়.

আকৃতি এবং অবস্থানের বিচ্যুতি, স্তরের নির্ভুলতা নির্বাচন সারণী 10-8-এ রানআউট এবং সমান্তরালতার সুপারিশ করা হয় না।তির্যকের জন্য কীওয়ে সেন্টারলাইন অক্ষরেখাটি খাদ অক্ষের একটি কোণে কীওয়ের কেন্দ্ররেখাকে বোঝায়।বিশেষ করে মাল্টি স্টেজ পাম্প সমাবেশ আরো কঠিন , খুব ইম্পেলার লোড আপ স্ক্যু.

অতএব, তির্যক জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত 100 মিমি দীর্ঘ কীওয়ে তির্যক সহনশীলতা 0.03 মিমি।কীওয়ে অফসেট অক্ষরেখার সমান্তরালে সরানো হয়।সমাবেশে কম প্রভাব, সহনশীলতা বড়, 0.06 মিমি খাঁজ অফসেট সাধারণ সহনশীলতা।কেন্দ্র গর্ত রাখা যাতে কেন্দ্রীকরণ ভিত্তি ওভারহল করার জন্য একটি গর্ত.শ্যাফ্টের অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বক সনাক্তকরণের উদ্দেশ্য হল শ্যাফটের মধ্যে ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা, শ্যাফ্টটি অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে।সেন্ট্রিফুগাল পাম্প ইমপেলার প্রধান অংশ।

পারফরম্যান্স এবং ইম্পেলার সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং (কাস্টিং এবং মেশিনিং) মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ইম্পেলার নির্মাণ অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা চিত্র 10-2 এ দেখানো হয়েছে,স্লারি পাম্প প্রস্তুতকারকইমপেলারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রথম, দ্বিতীয়, তিনটি সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং অনুরূপ খাদ , শ্যাফ্ট বিভাগটি দেখুন।

সারণি 10-7 আকৃতি এবং অবস্থান বিচ্যুতি VII স্তরের নির্ভুলতা নির্বাচন, ফেস রানআউট সহনশীলতাগুলি সারণি 10-8 বিভাগ VI VII জ্যামিতিক বিচ্যুতি স্তরের নির্ভুলতা নির্বাচনে সুপারিশ করা হয়েছে।যদিও ইম্পেলারের প্রতিসম আকৃতি, কিন্তু ঢালাই ও যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় সবসময় ত্রুটি থাকে, যা কেন্দ্রাতিগ কম্পনের অন্যতম কারণ।তাই আপনাকে ভারসাম্যহীন ওজন দূর করতে স্থিতিশীলভাবে সুষম ইম্পেলার প্রক্রিয়াজাত করতে হবে।

সাধারণ সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ইম্পেলার স্ট্যাটিক ভারসাম্য সহনশীলতা সারণী 10-9 নির্বাচনে সুপারিশ করা হয়েছে।ইম্পেলার স্ট্যাটিক ব্যালেন্স পরীক্ষা, ভারসাম্যহীনতা দূর করার জন্য কাটা পদ্ধতির সাথে সামনের কভার, কাটিয়া প্লেটের বেধ 1/3 এর বেশি হবে না।সামনে থেকে, পিছনের প্যানেল অতিরিক্ত ধাতু দূরে কাটা, কিন্তু কাটিয়া অংশ একটি মসৃণ ডিস্ক সঙ্গে সংযুক্ত করা উচিত.ইম্পেলার পঞ্চম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, প্রায়ই সহজেই উপেক্ষা করা হয়।ফুলকা ছাড়া বালি কারণে উত্পাদন অনুশীলন সম্পূর্ণ হয় না, কিন্তু যে পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত সাধারণ ঘটনা, কিন্তু কর্মক্ষমতা পরীক্ষা দ্বারা প্রধানত মেরামত, ঘন্টা অনেক ব্যয়, তাই ইম্পেলার ফুলকা ছাড়া সাবধানে বালি হতে হবে।