slurry impeller ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ
ਜਰਨਲ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਐਂਡ ਫੇਸ ਰਨਆਉਟ A ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਧੜਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਫੇਸ ਟੂ ਫੇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ, ਪਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਫੇਸ ਰਨਆਉਟ ਦੇ ਜਰਨਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਨਹੀਂ, ਕਾਰਨ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ।
ਟੇਬਲ 10-8 ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਰਨਆਊਟ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਸਕਿਊ ਲਈ ਕੀਵੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਐਕਸਿਸ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਕਿਊ ਲਈ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਕੀਵੇਅ ਸੁੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।ਕੀਵੇ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 0.06 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗਰੂਵ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ.ਕੇਂਦਰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਓਵਰਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੋਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 10-2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਇੰਪੈਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂslurry ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਤਾਪਹਿਲੀ, ਦੂਜੀ, ਤਿੰਨ ਸੰਭਾਵੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗ ਵੇਖੋ।
ਸਾਰਣੀ 10-7 ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਹਾਰ VII ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਾਰਣੀ 10-8 ਸੈਕਸ਼ਨ VI VII ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਫੇਸ ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਸਮਮਿਤੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਭਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।
ਸਾਰਣੀ 10-9 ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਨਰਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।ਇੰਪੈਲਰ ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੇਂਸ ਟੈਸਟ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫਰੰਟ ਕਵਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਅੱਗੇ ਤੋਂ, ਪਿਛਲਾ ਪੈਨਲ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੰਪੈਲਰ ਪੰਜਵੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਅਕਸਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਗਿੱਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਗਿੱਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-13-2021