腐食は、化学的腐食と電気化学的腐食に分けることができます

摩耗設計要因スラリー ポンプ メーカーの多くの摩耗設計要因スラリー ポンプ メーカー、および摩耗メカニズムのさまざまな部分とさまざまな部分は同じではありませんが、一般的に 3 つのカテゴリにまとめることができます。

1 浸食 : 運転中のスラリー ポンプ メーカーでは、液体から固体の粒子が衝撃部材の表面に流速で運ばれ、材料の損失が発生します。コンポーネントの摩耗表面の侵食メカニズムの故障の分析によると、切削摩耗と変形摩耗と切削 + 複合変形の疲労摩耗に分けることができます。

2 キャビテーション損傷 : ポンプの運転中、局所的な領域 (通常はインペラーの入口) である流れの成分が、何らかの理由で、絶対圧力が温度の蒸気圧に低下するときに、液体が送り込まれます。液体が気化して蒸気が発生し、気泡が形成されます。これらの気泡は液体が前方に流れ、圧力が高くなるまで、気泡の崩壊も劇的に減少します。一方、気泡の凝縮では、液体の粒子が高速で空隙を埋め、金属表面に強い衝撃を与えます。この金属表面は、疲労の影響により剥離し、材料の損失を引き起こし、ハニカムを示す深刻な金属表面になります。キャビテーションの一部は、通常、インペラー出口とボリュート入口で発生します。

3 腐食性摩耗: 伝送媒体に特定の pH がある場合、スラリーポンプメーカー流れの成分は、腐食性摩耗、すなわち材料損失現象が腐食と摩耗の共同作用の下で発生します。

腐食は、化学的腐食と電気化学的腐食に分けることができます。金属の化学腐食と液体媒体の直接反応は金属の損失を残し、液体媒体の電気化学的腐食は金属表面の役割であり、材料の損失を残してマイクロバッテリーを形成します。実際の金属材料の使用は多相多結晶材料であるため、一次腐食、電気化学的腐食、特に結晶境界腐食により、金属表面に粒界亀裂が形成され、硬質相粒子を孤立させたり、サポートを失ったりするため、脱落します。侵食で固体粒子が発生しました。固体 粒子 を 精練 し ながら , 不動態 化 層 による 金属 表面 の 腐食 を 摩擦 し て , 金属 表面 と 接触 する 液体 媒体 を 生成 し , 新しい 腐食 を 増加 さ せる .現象の存在の故障分析でスラリーポンプメーカーは、腐食を持っていることが判明しました。